[发明专利]全钢载重子午线轮胎带束层胶及其制备方法

权利要求书

1.一种全钢载重子午线轮胎带束层胶，其特征在于包含如下重量份的各组分：天然橡胶为100重量份，炭黑N326为60~70重量份，间接法氧化锌为4~6重量份，活性氧化锌为5~6重量份，防老剂RD为0.5~1重量份，防老剂4020为0.5~1重量份，抗臭氧剂Wingstay-L为1~2重量份，不溶性硫磺OT20为7~9重量份，促进剂NS为0.6~1.0重量份，防焦剂CTP为0.2~0.5重量份。

2.如权利要求1所述的全钢载重子午线轮胎带束层胶，其特征在于：所述防老剂RD、防老剂4020与抗臭氧剂Wingstay-L的重量比为1:2:1。

3.如权利要求1所述的全钢载重子午线轮胎带束层胶，其特征在于：所述天然橡胶为3#烟片胶。

4.一种全钢载重子午线轮胎带束层胶的制备方法包括如下步骤：

（1）塑炼：启动密炼机，设置上顶栓对胶料的压力为0.4~0.6MPa，混炼室温度为35~45℃，转子温度为30~40℃，然后将100重量份天然橡胶投入密炼机，在混炼室利用转子旋转进行混炼70~90秒，此时转子转速设定为55~60转/分钟，接着往混炼室里投入10~15份炭黑N326，压下上顶栓，此时转子转速设定为30~35转/分钟，继续利用转子进行混炼10~20秒，温度到达160℃~170℃，混炼结束进行排胶，此胶为塑炼胶；

（2）第一次静置：将塑炼得到的塑炼胶置于空气中冷却至45℃~50℃；（3）一段混炼：启动密炼机，设置密炼机的转子转速为48~52rpm，上顶栓对胶料的压力为0.4~0.6MPa，混炼室温度为35~45℃，转子温度为30~40℃，然后将第一次静置后的塑炼胶、剩余炭黑N326、0.5~1重量份防老剂RD、0.5~1重量份的防老剂4020、1~2重量份的抗臭氧剂Wingstay-L、4~6重量份的间接法氧化锌、4~6重量份的活性氧化锌同时投入密炼机，在混炼室利用转子旋转进行混炼15~25秒，上顶栓浮动一次，使混炼室内的胶料翻转一下，然后压下上顶栓，继续利用转子进行混炼20~30秒，上顶栓再浮动一次，使混炼室内的胶料翻转一下，然后压下上顶栓，继续混炼15~25秒，温度达到160~168℃，混炼结束进行排胶，此胶为一段母胶；

（4）第二次静置：将一段混炼后的母胶落片，置于空气中静置冷却至45℃~50℃；

（5）二段混炼：启动密炼机，设置密炼机的转子转速为43~47rpm，上顶栓对胶料的压力为0.4~0.6MPa，混炼室温度为35~45℃，转子温度为30~40℃，然后将第二次静置后的一段母胶投入密炼机，在混炼室利用转子旋转进行混炼20~30秒，上顶栓浮动一次，使混炼室内的胶料翻转一下，然后压下上顶栓，继续利用转子进行混炼15~25秒，温度达到155~160℃，混炼结束进行排胶，此胶为二段母胶；

（6）第三次静置：将二段混炼后的母胶落片置于空气中冷却至45℃~50℃；

（7）终炼：启动密炼机，设置密炼机的转子转速设置为30~40转/分钟，上顶栓对胶料的压力为0.3~0.5MPa，混炼室温度为25~35℃，转子温度为25~30℃，将第三次静置后的二段母胶和7~9重量份的不溶性硫磺OT20、0.6~1.0重量份的促进剂NS与0.2~0.5重量份的防焦剂CTP一起投入混炼室，利用转子旋转进行混炼25~30秒，上顶栓浮动一次，使混炼室内的胶料翻转一下，然后压下上顶栓，继续利用转子进行混炼25~35秒，温度达到98~105℃，混炼结束进行排胶得到全钢载重子午线轮胎带束层胶成品。