[发明专利]一种耐磨铸铁涂层及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐磨铸铁涂层及其制备方法，涉及冶金技术领域，其特征在于：所述配方按照重量组分由以下组成：C：11.5～13.5份、Cu：0.25～0.55份、Mn：7.5～10.5份、Si：0.05～0.13份、Mo：2.25～2.95份、Cr：10.5～12.5份、V：0.11～0.44份、Ti：0.3～0.5份、B：2.6～3.6份、Ni：14.4～15.5份，本发明提供一种耐磨铸铁涂层及其制备方法，成本低，强度高，韧性好，淬硬性和淬透性好，而且工艺简单，熔炼过程中球化级别高，球墨分布均匀，提高工件使用寿命、减少更换频率。

技术领域

本发明涉及一种耐磨铸铁涂层及其制备方法，涉及冶金技术领域。

背景技术

普通耐磨铸钢抗冲击性能较好，但其耐磨性能比耐磨铸铁差；普通合金耐磨铸铁抗冲击性能差，使用中容易断裂。这两种耐磨材料在常温下均具有一定的耐磨性能，但在中、高温的工况下，由于氧化和磨损的双重作用，材料的使用寿命很低。

现在技术的铸铁耐磨能力差、抗蚀性差。高铬铸铁由于合金元素含量高，硬度和冲击韧性高，而广泛应用，但是单一铬合金化铸铁的淬透性和韧性不足，导致铸件心部耐磨能力差或发生早期断裂，若是按照以前的制作工艺、保持以前铸铁的材料成分，制作出的铸铁无法达到我们所要求的硬度，因此，需要从铸铁的材料组份上加以改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供本发明一种耐磨铸铁涂层及其制备方法，成本低，强度高，韧性好，耐磨性、抗冲蚀性、淬硬性和淬透性好，而且工艺简单，熔炼过程中球化级别高，球墨分布均匀，提高工件使用寿命、减少更换频率。

一种耐磨铸铁涂层及制备方法，其特征在于：所述配方按照重量组分由以下组成：C：11.5～13.5份、Cu：0.25～0.55份、Mn：7.5～10.5份、Si：0.05～0.13份、Mo：2.25～2.95份、Al：5.5～7.5份、RE：12.5～15.5份、S：3.55～3.85份、P：1.55～1.85份、Fe：3.45～3.75份、Cr：10.5～12.5份、V：0.11～0.44份、Ti：0.3～0.5份、B：2.6～3.6份、Ni：14.4～15.5份。所述制备方法包括如下步骤：

(1)配制原料：按照上述耐磨铸铁的成分比例选取原料C、Cu、Mn、Si、Mo、Al、RE、S、P、Fe、Cr、V、Ti、B、Ni；

(2)原料熔炼：在感应电炉中进行熔炼，将铁合金和废钢、生铁按化学成分的配比换算为重量后进行配合熔炼，得到化学成分符合要求的铁水；

(3)孕育：浇注铸型为砂型，控制浇注温度并进行变质处理，浇注成型后的铸件，空冷后进行热处理；

(4)成型：热处理工艺为加热后并进行保温空冷，浇铸得到成品。

所述的浇注温度控制在1800℃～2200℃，变质处理采用冲包法。

所述的热处理工艺为加热到1200℃～1500℃，保温5.5小时～7.5小时空冷。

有益效果：一种耐磨铸铁涂层及其制备方法，成本低，强度高，韧性好，耐磨性、抗冲蚀性、淬硬性和淬透性好，而且工艺简单，熔炼过程中球化级别高，球墨分布均匀，提高工件使用寿命、减少更换频率。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1

一种耐磨铸铁涂层及制备方法，其特征在于：所述配方按照重量组分由以下组成：

C：11.5份、Cu：0.25份、Mn：7.5份、Si：0.05份、Mo：2.25份、Al：5.5份、RE：12.5份、S：3.55份、P：1.55份、Fe：3.45份、Cr：10.5份、V：0.11份、Ti：0.3份、B：2.6份、Ni：14.4份。