[发明专利]一种焊接接头缺陷的检测装置及其检测方法

说明书

本发明公开了一种焊接接头缺陷的检测装置及其检测方法，包括固定壳和检测系统，所述固定壳底部的前后两侧均开设有半弧槽，两个所述半弧槽的内表面之间活动连接有焊接管道，所述固定壳的底部且位于两个半弧槽之间开设有半圆槽，所述半圆槽内壁的两侧均固定连接有固定板，本发明涉及焊接接头缺陷检测装置技术领域。该焊接接头缺陷的检测装置及其检测方法，通过启动马达，进而带动转轴转动，配合齿轮和弧形齿条可以带动滑动座在弧形导轨的外表面做弧形检测，通过固定座带动微波扫描探头对焊接管道做半圆轨道检测，无需人工不断调节检测角度，实现自动检测过程，不仅检测精度高，而且有效的提高了工人的工作效率。

技术领域

本发明涉及焊接接头缺陷检测装置技术领域，具体为一种焊接接头缺陷的检测装置及其检测方法。

背景技术

焊接缺陷是指焊接接头部位在焊接过程中形成的缺陷。焊接缺陷包括气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹、凹坑、咬边、焊瘤等。这些缺陷中的气孔、夹渣属体积型缺陷。条渣、未焊透、未熔合与裂纹属线性缺陷，也可称为面型缺陷。尤其是裂纹与未熔合更是面型缺陷。凹坑、咬边、焊瘤及表面裂纹属表面缺陷。其他缺陷均属埋藏缺陷。构件边缘必须按规定进行准备，干净，无毛刺，无气割熔渣，无油脂或油漆，除了车间保护底漆。接头必须干燥。几种常见焊接缺憾点焊不应该太深，点焊位置应使其在施焊时能够重新溶合。焊前，检验员必须确保所有焊点处于良好状态，焊前必须清除坏点焊和炸裂的点焊。外观缺陷：外观缺陷是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。

管道之间的连接方式，多数采用焊接的方式进行连接，焊接过程中会产生焊接接头缺陷，现有的焊接接头缺陷检测，大都是采用人工肉眼进行判断，但是气孔、夹渣这种焊接接头缺陷无法通过肉眼检测，部分通过仪器进行检测时，需要人工手持不断调节检测调度，长时间工作工作人员负担较大，工作的效率低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种焊接接头缺陷的检测装置及其检测方法，解决了现有的焊接接头缺陷检测，气孔、夹渣这种焊接接头缺陷无法通过肉眼检测，部分通过仪器进行检测时，需要人工手持不断调节检测调度的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种焊接接头缺陷的检测装置，包括固定壳和检测系统，所述固定壳底部的前后两侧均开设有半弧槽，两个所述半弧槽的内表面之间活动连接有焊接管道，所述固定壳的底部且位于两个半弧槽之间开设有半圆槽，所述半圆槽内壁的两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板之间固定连接有弧形导轨，所述弧形导轨的外表面活动连接有滑动座，且滑动座的顶部与半圆槽的内壁滑动连接，所述滑动座的底部固定连接有固定座，且固定座的底部固定连接有微波扫描探头，所述固定座的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有马达，所述滑动座的内部开设有通槽，且通槽的内表面与弧形导轨的外表面滑动连接，所述弧形导轨的一侧开设有方槽，所述方槽内壁的两侧均固定连接有弧形齿条，所述马达的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一端依次贯穿固定座和滑动座并延伸至方槽的内部，所述转轴的表面且位于方槽的内部固定连接有齿轮，且齿轮的两侧均与弧形齿条的一侧啮合。

优选的，所述固定壳底部的两侧从左到右分别滑动连接有第一安装壳和第二安装壳，所述第一安装壳和第二安装壳的底部均固定连接有螺纹座。

优选的，两个所述螺纹座之间螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的两端均贯穿螺纹座并延伸至螺纹座的外部。

优选的，所述第二安装壳的左侧固定连接有弹性垫，且弹性垫的左侧与第一安装壳的右侧活动连接。

优选的，所述固定壳的两侧均滑动连接有限位卡板，两个所述限位卡板相对的一侧均与第一安装壳和第二安装壳的两侧活动连接。

优选的，所述检测系统包括远程控制系统、中央处理系统、反馈模块、微波成像模块、标准对比模块、检测结果显示模块。