[发明专利]塑壳断路器四连杆机构中的下连杆检具

说明书

本发明涉及一种塑壳断路器四连杆机构中的下连杆检具。它包括有胎具、压块、第一和第二检轴；胎具的两个侧面形状为可恰好将被检测连杆的两侧长臂部分的内侧面与之完全贴合的胎具台阶型两侧面；在胎具台阶型两侧面上还有贯通胎具两侧面的两个胎具通孔；此外，在胎具主体的上侧平面上还有一个倒T字形凹槽；压块是一个立体倒T字形块体，在所述倒T字形块体的T字形竖道上有一个C字形缺口；第一检轴可恰好穿过胎具通孔；第二检轴可恰好穿过胎具主体后侧胎具通孔。本发明具有操作简单，加工方便，易于携带，便于存放等特点，而且成本极低，利用率高，据初步统计，是高度尺辅助量块检测的25倍，大大提高了工作效率，降低了劳动强度。

技术领域

本发明属于一种断路器产品零件的检测工具，特别是涉及一种适用于100A、160A塑壳断路器产品的塑壳断路器四连杆机构中的下连杆检具。

背景技术

下连杆1(如图1)作为塑壳断路器机构中的重要零件，对产品合闸特性起着关键的作用，四连杆机构合闸过死点以及双电源转换时执行断路器合闸可靠性也会因下连杆的质量水平而发生变化，当连杆孔2、7间孔距较大时，则产品不易过死点，造成机构合闸不可靠，当下连杆孔2、7间孔距较小时，则机构同样不能过死点，造成假合闸，所以下连杆孔距的合格程度严重影响着塑壳断路器产品质量，但是，下连杆零件本身体积较小，被检测孔同轴度会因下连杆两臂的不平行而无法准确检测到，必须一种首先限制其基准的能够直接反馈检测结果的检具。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可首先限制其基准的能够直接反馈检测结果的塑壳断路器四连杆机构中的下连杆检具。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：它包括有胎具、压块、第一检轴和第二检轴；所述的胎具是一个近似长立方体形的胎具主体，所述胎具主体的长立方体中长与高边构成的两个侧面形状为可恰好将被检测下连杆的两侧长臂部分的内侧面与之完全贴合的胎具台阶型两侧面；在所述的胎具台阶型两侧面上还有贯通所述胎具台阶型两侧面的前后大小相等两个胎具通孔；当将所述被检测下连杆的两侧长臂部分内侧面如前所述与所述胎具阶梯形两侧面完全贴合，且所述被检测下连杆上连接所述被检测下连杆的两侧长臂的连接板的下平面与所述胎具主体长方体形的一侧的高与宽边构成的平面完全贴合时，所述的前后两个胎具通孔则恰好与所述被检测下连杆的两侧长臂上的前后大小相等两个孔相重合一致；此外，在所述胎具主体的上侧长与宽边构成的平面上，即与所述所述被检测下连杆的两侧长臂的连接板的下面平面上还有一个倒T字形凹槽；所述的压块是一个立体倒T字形块体，所述的倒T字形块体可恰好完全契合并留有间隙的插入所述胎具主体的倒T字形凹槽中，在所述倒T字形块体的T字形竖道上有一个C字形缺口，将所述倒T字形块体插入所述胎具主体上时，所述倒T字形块体上的C字形缺口的C字上侧横道部分的下平面正好压在如前所述，被完全贴合在所述胎具主体上的所述被检测下连杆的连接板的上平面上；所述的第一检轴的直径为可恰好穿过所述胎具主体所述前侧大胎具通孔；所述的第二检轴的直径为可恰好穿过所述胎具主体后侧小胎具通孔，且所述第一、二检轴的长度为大于胎具主体的长方体中宽侧厚度加上所述被检测下连杆的两侧长臂的厚度总合。

本发明具有的优点和积极效果是：该检具具有操作简单，加工方便(仅使用线切割及磨加工即可完成)，易于携带，便于存放等特点，而且成本极低，利用率高，据初步统计，是高度尺辅助量块检测的25倍，大大提高了工作效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1是被检测下连杆的结构多视角示意图；

图1A是图1B的A-A剖视图；

图1B是被检测下连杆的结构示意图；

图1C是被检测下连杆的立体结构示意图；

图2是本发明的胎具结构多视角示意图；

图2A是本发明的胎具结构示意图；

图2B是图2A的A-A剖视图；