[发明专利]一种金属表面保护层及其制备方法

说明书

本发明提供一种金属表面保护层及其制备方法，所述金属表面保护层从内到外包括有机介质层、金属镀膜层和透明粉层；其中，所述有机介质层为在待处理金属表面喷涂有机介质粉末形成；所述金属镀膜层为在所述有机介质层上通过磁控溅射PVD镀形成，所述有机介质层在做所述磁控溅射PVD镀之前，经过表面活化和清洁处理；所述透明粉层为在所述金属镀膜层上喷涂透明粉形成。本发明提供的金属表面保护层及其制备方法，提高了有机介质层与金属镀膜层之间的附着力。

技术领域

本发明涉及金属表面处理，具体涉及一种金属表面保护层及其制备方法。

背景技术

目前，铝合金轮毂在加工完成后，均需进行表面处理，以形成一层表面保护层，不仅使铝合金轮毂更耐腐蚀，外观上也更美观。

为了减少污染，现有铝合金轮毂的表面处理方式中的电镀，逐渐被磁控溅射物理气相沉积(PVD，Physical Vapor Deposition)镀取代。磁控溅射PVD镀的轮毂表面能达到金属光泽装饰效果，外观看起来美观大方，富有立体感，而且磁控溅射在整个工艺过程中无废水废气的产生和排放，绿色环保。

但是，由于铸造铝合金轮毂在机床加工后表面比较粗糙，如果直接镀膜则不能形成光亮的膜层，达不到正常的外观要求，因此需要在轮毂表面喷涂上一层高光的有机介质层，使轮毂表面形成一层光亮平整的表面，再在此表面上进行镀膜，则可以得到镜面效果的轮毂表面。但是由于有机介质层与金属镀膜层的附着力不是很好，导致金属镀膜层比较容易脱落，也导致所以磁控溅射PVD镀在铝合金轮毂行业一直未得到广泛的推广。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种金属表面保护层及其制备方法，能够提高有机介质层与金属镀膜层之间的附着力。

为达到上述目的，本发明实施例的技术方案是这样实现的：

第一方面，本发明实施例提供了一种金属表面保护层，所述金属表面保护层从内到外包括有机介质层、金属镀膜层和透明粉层；其中，所述有机介质层为在待处理金属表面喷涂有机介质粉末形成；所述金属镀膜层为在所述有机介质层上通过磁控溅射物理气相沉积PVD镀形成，所述有机介质层在做所述磁控溅射PVD镀之前，经过表面活化和清洁处理；所述透明粉层为在所述金属镀膜层上喷涂透明粉形成。

在第一方面的一种可能的实施方式中，所述表面活化和清洁处理为等离子处理。

在第一方面的一种可能的实施方式中，所述金属保护层还包括所述钝化层，所述钝化层为所述待处理金属的基体表面通过锆钛前处理形成；所述钝化层在所述待处理金属的基体表面与所述有机介质层之间。

在第一方面的一种可能的实施方式中，所述有机介质层的材质为环氧树脂；所述金属镀膜层包括靶材为镍铬合金的第一溅射层和靶材为纯铬的第二溅射层；所述透明粉层的材质为丙烯酸树脂。

在第一方面的一种可能的实施方式中，所述金属镀膜层的厚度为0.08～0.1微米，所述有机介质层的厚度为120～150微米，所述透明粉层的厚度为80～120微米。

第二方面，本发明实施例提供了一种金属表面保护层的制备方法，所述方法包括如下步骤：

在待处理金属表面喷有机介质材料，形成有机介质层；

在所述有机介质层上进行表面活化和清洁处理，提高所述有机介质层表面的活性和清洁度；

在经过表面活化和清洁处理的所述有机介质层上进行磁控溅射PVD镀，形成金属镀膜层；

在所述金属镀膜层上喷透明粉，形成透明粉层。

在第二方面的一种可能的实施方式中，所述在所述有机介质层上进行表面活化和清洁处理，提高所述有机介质层表面的活性和清洁度，包括：

在所述有机介质层上进行表面等离子处理。