[发明专利]一种手机保护膜的制作工艺

说明书

本发明涉及手机膜生产技术领域，具体地说，涉及一种手机保护膜的制作工艺。包括以下步骤：1、准备网版；2、准备油墨；3、准备材料；4、上刀；5、安装网版；6、印刷；7、模切；8、收料。本发明所述工艺是将印刷、模切两个独立的工艺整合在一起，简化了产品的制作工艺、提高了效率，由于可实时印刷、模切，避免了因印刷不规范导致的模切不合格，减少了原材料的浪费，而且，由于轮转式丝网印刷机的印刷效率是传统平网印刷的十倍以上，所以整个工艺的效率得以明显提高。

技术领域

本发明涉及手机膜生产技术领域，具体地说，涉及一种手机保护膜的制作工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，智能手机越来越多的出现在人们的生活中，而随着智能手机市场的发展，手机贴膜俨然变成了一个巨大的行业。手机保护膜的生产需要印刷、干燥、模切等多个流程，现有技术中，上述的流程需要多台设备依次完成，不仅传统的平网印刷工作效率低，而且，经常出现印刷不规范的现象，导致后续的模切不合格而造成原材料的大量浪费。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种手机保护膜的制作工艺，以解决上述的技术问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种手机保护膜的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1、准备网版：选择合适的纯金属的圆丝网网版，根据产品的大小、尺寸合理的排布网版的图案，做到网版的最大利用率；晒制好网版之后检查网版质量，确保网版不存在影响印刷效果的问题；

2、准备油墨：使用电子天平量取一定量的油墨，加入合适比例的稀释剂，使用分散剂搅拌均匀，备用；

3、准备材料

3A、选择合适的能用于手机保护膜的材料，使用达因笔检查材料两面的达因系数，并选择达因系数高的一面作为印刷面；

3B、将材料安装在圆刀机的料轴上，依次穿过电晕处理机、轮转式丝网印刷机、LEDUV光固机，最终在圆刀机的尾部收料；

3C、将手机保护膜所需要的双面胶带安装在圆刀机的下方料轴上；

4、上刀：将所需要的所有的圆刀刀模安装在圆刀机上，同时安装所需要的配套的电眼检测元件，调节圆刀刀模的各种参数来控制模切质量；

5、安装网版：将检查好的网版安装在轮转式丝网印刷机上，倒入准备好的油墨，安装刮刀，开始预印刷，并调节印刷工作参数来控制印刷效果；

6、印刷：将印刷工作参数调节好之后，开始正式印刷，开启LEDUV光固机，让油墨干燥；

7、模切：印刷好的材料通过圆刀刀模进行横切，调节圆刀刀模的位置，使得圆刀刀模的模切位置与印刷的图案一致，保证模切的准确性；

8、收料：横切得到的手机保护膜产品从底膜材料上完全断开并脱离，并落入圆刀机尾部的收料盒内；底膜材料被回收，循环利用。

有益效果：与现有技术相比，本发明所述工艺是将印刷、模切两个独立的工艺整合在一起，简化了产品的制作工艺、提高了效率，由于可实时印刷、模切，避免了因印刷不规范导致的模切不合格，减少了原材料的浪费，而且，由于轮转式丝网印刷机的印刷效率是传统平网印刷的十倍以上，所以整个工艺的效率得以明显提高。

具体实施方式

以下参考具体实施方式，对本发明做进一步的说明。

实施例：

本发明所述手机保护膜的制作工艺，包括以下步骤：