[发明专利]一种耐磨阻燃型塑料板的制备方法

权利要求书

1.一种耐磨阻燃型塑料板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

按重量份数计，将9～12份改性反应产物、30～33份环氧树脂、1～2份邻苯二甲酸二辛脂、24～26份玻璃纤维、14～16份二甲苯投入共混机中，在温度为80～100℃的条件下搅拌混合30～40min制得预制混合料，向共混机中加入二乙烯三胺-环氧丙烷苯基醚，继续恒温搅拌40～60min投入模具中固化成型即得耐磨阻燃型塑料板；

所述的改性反应产物的具体制备步骤为：

（1）将酶解混合液与农作物秸秆投入粉碎机中粉碎混合均匀制得粉碎混合料，将粉碎混合料投入反应釜中，将反应釜内温度升高至130～150℃，用搅拌装置以300～500r/min的转速恒温搅拌60～80min，搅拌后过滤得到滤渣，用蒸馏水清洗滤渣3～5次制得反应物料；

（2）将反应物料与质量分数为2～4%的高锰酸钾溶液投入烧杯中，将烧杯置于冰水浴中，用搅拌装置以500～600r/min的转速搅拌2～3h制得氧化液，向烧杯中加入氧化液质量5～10%的氯化铝粉末搅拌混合均匀制得分散液；

（3）向烧杯中滴加质量分数为6～10的盐酸调节pH值至4～5制得酸性混合液，向烧杯中加入铜粉，用搅拌装置以400～500r/min的转速混合搅拌50～60min，搅拌后抽滤得到滤饼，用蒸馏水清洗滤饼3～5次制得改性反应产物；

所述的酶解混合液的具体制备步骤为：

（1）将高岭土与豆渣投入烘箱中，在温度为60～70℃的条件下干燥2～3h，干燥后投入行星球磨机中，在转速为300～360r/min和球料比为10:1的条件下研磨混合30～40min制得混合物料，将混合物料与水混合均匀制得混合浆液；

（2）将混合浆液投入酶解罐中，向酶解罐中加入混合浆液质量3～5%的蛋白酶，将酶解罐置于室内温度为26～30℃的温室中，恒温静置1～2天，静置后将罐内物料投入烧杯中，将烧杯置于水浴温度为90～100℃的水浴锅中，恒温水煮80～100min，水煮后向烧杯中滴加质量分数为6～10%的氢氧化钠溶解调节pH值至10～11，继续恒温静置30～40min制得酶解混合液。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨阻燃型塑料板的制备方法，其特征在于：优选的按重量份数计，所述的改性反应产物为9～12份、环氧树脂为30～33份、邻苯二甲酸二辛脂为1～2份、玻璃纤维为24～26份、二甲苯为14～16份。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨阻燃型塑料板的制备方法，其特征在于：所述的向共混机中加入的二乙烯三胺-环氧丙烷苯基醚的质量为预制混合料质量的4～6%。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨阻燃型塑料板的制备方法，其特征在于：改性反应产物的具体制备步骤（1）中所述的酶解混合液与农作物秸秆的质量比为10:1。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨阻燃型塑料板的制备方法，其特征在于：改性反应产物的具体制备步骤（1）中所述的农作物秸秆进一步优选为小麦秸秆、玉米秸秆和水稻秸秆其中的一种或多种按任意质量比混合。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨阻燃型塑料板的制备方法，其特征在于：改性反应产物的具体制备步骤（1）中所述的反应物料与质量分数为2～4%的高锰酸钾溶液的质量比为1:10。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨阻燃型塑料板的制备方法，其特征在于：改性反应产物的具体制备步骤（1）中所述的向烧杯中加入的铜粉的质量为酸性混合液质量的5～7%。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨阻燃型塑料板的制备方法，其特征在于：酶解混合液的具体制备步骤（1）中所述的高岭土与豆渣的质量比为5:1。

9.根据权利要求1所述的一种耐磨阻燃型塑料板的制备方法，其特征在于：酶解混合液的具体制备步骤（2）中所述的向酶解罐中加入的蛋白酶的质量为混合浆液质量的3～5%。