[发明专利]一种配重铁件加工工艺

说明书

本发明涉及一种配重铁件加工工艺，它属于汽车配件生产制造领域。本发明依次采用下料、连续整形、伸孔、冲孔和车加工。本发明工艺简单合理，产品尺寸稳定，材料的力学性能好，生产效率高，具有通用性，通过对模具，程序的调整可以加工一系列不同规格的衬套，满足使用需求。

技术领域

本发明涉及一种工艺，尤其是涉及一种配重铁件加工工艺，属于汽车底盘结构零部件，适用于大批量生产制造，它属于汽车配件生产制造领域。

背景技术

目前，汽车底盘结构需要构架各部位连接结构，包括转向、抑震、承重，因此对于关键部位的零配件综合性能要求较高，汉兰达汽车底盘的结构零配件，生产上为了获得较高强度和较好的生产效益，采用冷挤压与机械加工相结合的工艺方法生产制造，由于产品外型的个异性，需要的工艺过程也不尽相同。

公开日为2013年07月10日，公开号为101979889B的中国专利中，公开了一种名称为“一种衬套的加工方法”的发明专利。该专利的衬套的加工方法，通过对 铜基双金属钢带实施下列步骤 ：1）落料 ；2）冲搭 扣 ；3）冲 U 形 ；4）整圆 ；5）精整圆 ；6）磨外圆 ；7） 镗内圆，其特征在于 ：所述步骤 5）精整圆、步骤 6） 磨外圆、步骤 7）镗内圆通过一道工序挤压完成，以形成衬套所需要的表面粗糙度和壁厚度；虽然该加工方法具有良好的经济性、工艺性能，现场工作环境得到极大改善，但是不适用于配重铁件加工工艺。

因此，提供一种工艺简单合理，产品尺寸稳定，材料的力学性能好，生产效率高的配重铁件加工工艺，显得尤为必要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结合冷挤压与机械加工，工艺简单合理，产品尺寸稳定，生产效率高，具有通用性的配重铁件加工工艺。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该配重铁件加工工艺，其特征在于：步骤如下：

（1）下料：根据图纸尺寸选择合适的原材料，进行下料；

（2）整形：材料镦粗整形，为伸孔序做准备；

（3）伸孔：特定冲模结构，正挤压整形坯料，满足尺寸要求；

（4）冲孔：特定冲模结构，冲压内孔，使其底部贯通；

（5）机加工：冲孔后坯料端面车加工，对端面进行总长与底厚加工。

作为优选，本发明所述步骤（1）中，原材料为φ28.5mm的盘条。

作为优选，本发明所述步骤（1）中，采用冷镦机下料。

作为优选，本发明所述步骤（2）中，材料镦粗整形，由φ28.5mm整形到φ45.5mm。

作为优选，本发明所述步骤（3）中，由于前序整形，内外同轴度达到φ0.3mm以内，外径尺寸φ46.5±0.3mm、内径尺寸φ37±0.1mm。

作为优选，本发明所述步骤（4）中，车加工采用仪表夹头夹持产品车削。

作为优选，本发明所述步骤（5）中，车加工的刀具采用焊接刀，车加工后通过修磨加工圆角及倒角。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：整体工艺简单合理、成熟，产品尺寸稳定，经济效益高；能够满足产品尺寸要求，产品尺寸公差内控0.2mm；通过对模具，程序的调整可以加工一系列不同规格的套筒冷挤件。

附图说明

图1是本发明实施例的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。