[发明专利]一种导热硅橡胶的制备方法

权利要求书

1.一种导热硅橡胶的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

将甲基苯基硅橡胶粉末、改性碳纤维和混合物投入混炼机中混合均匀，升高混炼机内的温度至90～100℃，在此温度条件下混炼2～3h，冷却至室温，出料，即得导热硅橡胶；

所述的甲基苯基硅橡胶粉末的具体制备步骤为：

（1）将八甲基环四硅氧烷、甲基苯基环硅氧烷、质量分数为50～55%的硫酸溶液投入放入带有搅拌器的反应釜中，在温度为60～70℃和转速为300～350r/min的条件下，搅拌反应1～2h，反应后放入烘箱中，在温度为100～130℃的条件下，干燥2～3h，得到甲基苯基硅橡胶；

（2）将甲基苯基硅橡胶放入切割机中，切割成粒径为2～3cm的胶块，将胶块置于温度为80～90℃的烘箱中静置4～5h，静置后将胶块放入行星球磨机中，在球料比为10：1和转速为700～800r/min的条件下，研磨粉碎1～2h，得到甲基苯基硅橡胶粉末；

所述的改性碳纤维的具体制备步骤为：

（1）将碳纤维与质量分数为26～30%的二甲苯溶液投入烧杯中静置20～24h，静置后过滤得到滤渣，用蒸馏水冲洗滤渣3～5次，将清洗后的滤渣放入鼓风干燥机中，在温度为100～120℃的条件下，干燥1～2h，得到去除表面浆化物质的原始碳纤维；

（2）将去除表面浆化物质的原始碳纤维与质量分数为20～25%的硝酸溶液投入反应釜中，氧化反应3～4h后，取出，用蒸馏水反复冲洗后，放入鼓风干燥箱内，在温度为100～120℃的条件下，干燥至恒重，得到改性碳纤维；

所述的混合物具体制备步骤为：

将石英砂放入粉碎机中，粉碎20～30min，得到石英砂粉碎物，将石英砂粉碎物与木屑混合均匀后放入电阻炉中，将电阻炉内充满氩气，在氩气氛围下升高电阻炉内温度至2600～2700℃，在此温度条件下高温反应1～2h，得到混合物。

2.根据权利要求1所述的一种导热硅橡胶的制备方法，其特征在于：优选的按重量份数计，所述的甲基苯基硅橡胶粉末为15～17份、改性碳纤维为12～14份、混合物为8～10份。

3.根据权利要求1所述的一种导热硅橡胶的制备方法，其特征在于：甲基苯基硅橡胶粉末的具体制备步骤（1）中优选的按重量份数计，所述的八甲基环四硅氧烷为8～10份、甲基苯基环硅氧烷为9～11份、质量分数为50～55%的硫酸溶液为3～5份。

4.根据权利要求1所述的一种导热硅橡胶的制备方法，其特征在于：改性碳纤维的具体制备步骤（1）中所述的碳纤维与质量分数为26～30%的二甲苯溶液的质量比为1：10。

5.根据权利要求1所述的一种导热硅橡胶的制备方法，其特征在于：改性碳纤维的具体制备步骤（2）中所述的去除表面浆化物质的原始碳纤维与质量分数为20～25%的硝酸溶液的质量比为2：3。

6.根据权利要求1所述的一种导热硅橡胶的制备方法，其特征在于：改性碳纤维的具体制备步骤（2）中所述的去除表面浆化物质的原始碳纤维与质量分数为20～25%的硝酸溶液的反应温度进一步优选为65～75℃。

7.根据权利要求1所述的一种导热硅橡胶的制备方法，其特征在于：混合物具体制备步骤中所述的石英砂粉碎物与木屑的质量比为1：2。

8.根据权利要求1所述的一种导热硅橡胶的制备方法，其特征在于：混合物具体制备步骤中所述的电阻炉内的温度进一步的优选为2650～2670℃。