[发明专利]一种耐老化抗冲击型防水粘结层材料的制备方法

权利要求书

1.一种耐老化抗冲击型防水粘结层材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

将减压蒸馏产物与改性苎麻纤维投入反应釜中，将反应釜内温度加热至50～60℃，在此温度下用搅拌装置以600～700r/min的转速搅拌混合30～40min，出料，即得耐老化抗冲击型防水粘结层材料；

所述的减压蒸馏产物的具体制备步骤为：

（1）将麦秸放入粉碎机中，以700～800r/min的转速，粉碎20～30min，粉碎后投入烘箱中，在温度为50～60℃的条件下干燥12～14h，干燥后投入行星球磨机中得到麦秸粉碎物，将麦秸粉碎物与质量分数为10～12%的氢氧化钠溶液投入烧杯中静置20～25min，得到碱浸物；

（2）将石榴果实与质量分数为3～5%的氢氧化钠溶液投入烧杯中静置1～2h，静置后将果实取出放入压榨机中，压榨20～25min，得到压榨物，再用质量分数为2～4%的硫酸钠溶液冲洗压榨物，收集冲洗液放入离心机中，离心3～4min，收集上层液，即为石榴精油；

（3）将碱浸物与石榴精油混合后，放入高温高压蒸煮罐中，在温度为180～200℃，压力为1.6～1.8MPa的条件下，蒸煮2～3h，出料，得到蒸煮物，将蒸煮物、苯酚与质量分数为5～7%的氢氧化钠溶液混合后，放入减压蒸馏装置中，设置蒸馏装置中温度为60～70℃，压力为700～800Pa，减压蒸馏1～2h，得到减压蒸馏产物；

所述的改性苎麻纤维的具体制备步骤为：

（1）将苎麻纤维、质量分数为26～30%的异丙醇溶液和质量分数为16～20%的氢氧化钠溶液投入烧杯中，将烧杯置于水浴锅中，升高水浴温度至45～50℃，加入搅拌器以400～600r/min的转速搅拌混合20～25min，得到预处理物；

（2）将预处理物与石榴精油投入共混机中混合均匀制得发酵底物，将发酵底物放入发酵罐中，并向发酵罐中加入浓度为10⁶～10⁷cfu/mL的酵母菌悬浊液，将发酵罐置于温度为26～30℃的温室中密封发酵1～2周，发酵后出料收集滤渣，用质量分数为10～20%的乙醇溶液清洗滤渣3～5次得到改性苎麻纤维。

2.根据权利要求1所述的一种耐老化抗冲击型防水粘结层材料的制备方法，其特征在于：所述的减压蒸馏产物与改性苎麻纤维的质量比为3︰2。

3.根据权利要求1所述的一种耐老化抗冲击型防水粘结层材料的制备方法，其特征在于：减压蒸馏产物的具体制备步骤（1）中所述的麦秸粉碎物与质量分数为10～12%的氢氧化钠溶的质量比为1:10。

4.根据权利要求1所述的一种耐老化抗冲击型防水粘结层材料的制备方法，其特征在于：减压蒸馏产物的具体制备步骤（2）中所述的石榴果实与质量分数为3～5%的氢氧化钠溶液的质量比为1:5。

5.根据权利要求1所述的一种耐老化抗冲击型防水粘结层材料的制备方法，其特征在于：减压蒸馏产物的具体制备步骤（3）中所述的碱浸物与石榴精油的质量比为3︰1。

6.根据权利要求1所述的一种耐老化抗冲击型防水粘结层材料的制备方法，其特征在于：减压蒸馏产物的具体制备步骤（3）中所述的蒸煮物、苯酚与质量分数为5～7%的氢氧化钠溶液的质量比为2︰2︰7。

7.根据权利要求1所述的一种耐老化抗冲击型防水粘结层材料的制备方法，其特征在于：改性苎麻纤维的具体制备步骤（1）中优选的按重量份数计，所述的苎麻纤维为12～14份、质量分数为26～30%的异丙醇溶液为2～3份、质量分数为16～20%的氢氧化钠溶液为9～11份。

8.根据权利要求1所述的一种耐老化抗冲击型防水粘结层材料的制备方法，其特征在于：改性苎麻纤维的具体制备步骤（2）中优选的预处理物与石榴精油的质量比为1︰3，向发酵罐中加入的酵母菌悬浊液的质量为发酵底物质量的5～6%。