[发明专利]一种锂电池浆料制备方法及其应用

权利要求书

1.一种锂电池浆料制备方法，其特征在于：将导电剂导电石墨分别分批次加入到胶液和活性材料中得到导电浆料和预混料，将导电浆料加入到预混料中进行捏合，真空脱泡，得到电池浆料；

正极浆料制备：

（1）备料：按正极活性物质、导电剂、粘结剂三者质量之比为94%：2%：4%，正极浆料固含量为60%进行备料，正极活性物质为LiNi_0.8Co_0.1Mn_0.1O₂，导电剂为导电炭黑；

（2）制胶：将100%粘结剂PVDF和分散溶剂NMP用双行星搅拌釜进行分散，搅拌公转50rpm，自转2500rpm，搅拌时间为2h，搅拌釜内温度40℃；分散完全后在真空度为0.1MPa下进行脱泡，时间为1h；

（3）导电浆料制备：将60%的导电炭黑分3批次加入上述胶液中，间隔时间0.5h，搅拌公转40rpm，自转4000rpm，搅拌釜内温度30℃，分散完全后脱在真空度为0.1MPa下进行脱泡，时间为0.8h；

（4）预混料：将40%的导电炭黑分3批次加入正极活性物质中，每次间隔2h；搅拌公转50rpm，自转300rpm，搅拌釜内温度30℃；

（5）浆料制备：将制备好的导电浆料加入预混料中，搅拌公转60rpm，自转2000rpm，搅拌时间为3h，搅拌釜内温度50℃，脱泡真空为0.08MPa，脱泡时间为0.8h；

负极浆料制备：

（1）备料：按负极活性物质、导电剂、粘结剂、增稠剂四者质量之比为95%：2%：1.5%：1.5%，负极浆料固含量为50%进行备料，负极活性物质为SiO/C，导电剂为导电炭黑；

（2）制胶：将100%增稠剂CMC和去离子水用双行星搅拌釜进行分散，搅拌公转60rpm，自转4000rpm，搅拌时间为1h，搅拌釜内温度50℃；分散完全后在真空度为0.08MPa下进行脱泡，时间为0.5h；

（3）导电浆料制备：将50%的导电炭黑分3批次加入上述胶液中，间隔时间2h，搅拌公转40rpm，自转2000rpm，搅拌釜内温度25℃，分散完全后脱在真空度为0.1MPa下进行脱泡，时间为1h；

（4）预混料：将50%的导电炭黑分3批次加入负极活性物质中，每次间隔2h；搅拌公转25rpm，自转1000rpm，搅拌釜内温度35℃；

（5）浆料制备：将制备好的导电浆料加入预混料中，搅拌公转60rpm，自转4000rpm，搅拌时间为1h，搅拌釜内温度35℃，之后加入粘结剂SBR，继续公转60rpm，自转500rpm搅拌1h，脱泡真空为0.08MPa，脱泡时间为1h。