[发明专利]波纹管制作设备及其工作方法

说明书

本发明公开一波纹管制作设备及其工作方法，所述波纹管制作设备包括一机体、一夹持机构、一挤压机构以及一控制器，所述夹持机构被设置能够形成一管状夹持槽，供容纳一管体，所述夹持机构被设置能够形成多个环绕膨胀槽，其中所述环绕膨胀槽被设置环绕于所述管状夹持槽，且沿所述管状夹持槽的轴向排列，所述夹持机构包括一第一挤压组件、一第二挤压组件以及一高压通流组件，所述控制器包括一PLC控制电路、一通流组件控制电路和一控制单元，所述第一挤压组件和所述第二挤压组件被设置能够被所述控制单元通过所述PLC控制电路控制而密封地挤压位于所述管状夹持槽的该管体，和被设置通过所述通流组件控制电路向该管体中通入膨胀液。

技术领域

本发明涉及一波纹管制作装置领域，尤其涉及一种波纹管制作设备及其工作方法。

背景技术

参考图1，金属波纹管上通常设置有膨胀节，金属波纹管上的所述膨胀节因被主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，而被广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。膨胀节的体积对于波纹管来说十分重要。通常情况下，根据波纹管上膨胀节体积的不同，能够确定所述金属波纹管的性质参数等。

现有技术在制作波纹管时，首先在待制作的管体的两端分别挤压所述待制作管体，并且在挤压的同时，向密封的所述管体中注入高压水。由于在所述管体对应形成膨胀节的部位设置有允许所述管体变形的空间。因此，在所述高压水注入所述管体中后，在所述管体对应的部位将形成所述膨胀节。为确保所述波纹管上每个膨胀节体积大小的一致性，在所述待制作管体的两端施加压力时，则要求施加的压力保持稳定。现有技术中，对所述待制作管体两端施加压力的挤压装置通常被实施为液压设备。通常情况下，由液压设备形成的挤压力是稳定的，但是在夏季和冬季等温差较大的环境中，由于液压油的粘稠度不同，由液压设备形成的挤压装置不能够输出稳定的压力。这样会导致最终形成的所述金属波纹管上膨胀节的体积一致性较差，最终会导致生产的所述波纹管存在较多的不合格品。

另外，现有技术中的波纹管制作设备在制作波纹管时，由于波纹管制作设备上允许所述管体变形的位置是固定的，因此，通过所述波纹管制作设备形成的所述波纹管中每个所述膨胀节的沿所述波纹管长度延伸方向的宽度是固定的。而对于不同的产品供应商，其需要的波纹管的膨胀节的体积要求是不同的，因此，当需要膨胀节体积不同的波纹管时，则需要更换不同型号的波纹管制作设备或更换不同的夹具十分繁琐。

此外，所述波纹管制作设备由于是通过液压设备对待制作的管体施加压力，因此，现有技术的所述波纹管制作设备上通常需要设置较多的位置传感器，以检测所述液压缸的伸缩端所在的位置。由此，现有技术中的波纹管制作设备的价格较为昂贵。

发明内容

本发明的一个主要优势在于提供一种波纹管制作设备及其工作方法，其中所述波纹管制作设备能够不会因为所述波纹管制作设备周围环境温度的变化而对待制作管体输出不同的加压力。换句话说，所述波纹管制作设备在环境温度不同的情况下，都能够对待制作的所述管体输出稳定的压力。

本发明的另一个优势在于提供一种波纹管制作设备及其工作方法，其中所述波纹管制作设备无需设置位置传感器便能够对待制作的所述管体施加稳定的挤压力。

本发明的另一个优势在于提供一种波纹管制作设备及其工作方法，其中所述波纹管制作设备由于不用设置位置传感器等监测部件，因此，所述波纹管制作设备的成本较低。

本发明的另一个优势在于提供一种波纹管制作设备及其工作方法，其中所述波纹管制作设备根据用户的需要，能够用户制作具有不同体积膨胀节的波纹管。

本发明的另一个优势在于提供一种波纹管制作设备及其工作方法，其中所述波纹管制作设备形成所述波纹管后，自动地悬置所述波纹管，以便操作人员取出所述波纹管。

依本发明的一个方面，能够实现前述目的和其他目的和优势的本发明的一波纹管制作设备，供制作一波纹管，其中所述波纹管制作设备包括：

一机体；