[发明专利]一种控制水平法兰角变形的方法

说明书

本发明公开了一种控制水平法兰角变形的方法，属于焊接机壳技术领域。控制水平法兰角变形的方法包括以下步骤：将两个密封体分别放置在两个水平法兰的相对端部之间，且通过两个过桥拉筋将两个所述密封体及两个所述水平法兰连接固定；将所述密封体与所述水平法兰进行焊接，去除所述过桥拉筋；将两侧端板及中间外壳板拼装在两个所述水平法兰及两个密封体上，并进行焊接获得焊接壳体；将所述焊接壳体进行消除应力处理。本发明控制水平法兰角变形的方法可以提高水平法兰的整体刚性，有效地控制了消应力后水平法兰产生变形的风险。

技术领域

本发明涉及焊接机壳技术领域，特别涉及一种控制水平法兰角变形的方法。

背景技术

MCL离心压缩机焊接机壳在结构上包括上、下机壳两种形式，焊接机壳(上、下)是由水平法兰组件、端板、外壳板、支撑环、内壳板以及各蜗室的内部导流板、螺旋板进行组立、焊接而成。

针对水平法兰组焊件来说，根据设计图样的技术要求以及以往成熟的生产应用，该水平法兰组焊件在整体焊接完成后必须进炉消应力处理。

但是，消应力处理后水平法兰组焊件在铆工平台上进行复检发现，水平法兰出现了对角或者一角的翘起变形，变形量数值约为5～12mm，超出了水平法兰整体平面度的数值要求(平面度≤3mm)，水平法兰组焊件在消应力后产生对角或者一角的翘起变形的概率约50％以上，造成大量的返工返修处理，严重制约产品质量与生产进度。

发明内容

本发明提供一种控制水平法兰角变形的方法，解决了或部分解决了现有技术中水平法兰组焊件在消应力后产生对角或者一角的翘起变形，造成大量的返工返修处理，研制制约产品质量与生产进度的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种控制水平法兰角变形的方法包括以下步骤：将两个密封体分别放置在两个水平法兰的相对端部之间，且通过两个过桥拉筋将两个所述密封体及两个所述水平法兰连接固定；将所述密封体与所述水平法兰进行焊接，去除所述过桥拉筋；将两侧端板及中间外壳板拼装在两个所述水平法兰及两个密封体上，并进行焊接获得焊接壳体；将所述焊接壳体进行消除应力处理。

进一步地，所述通过两个过桥拉筋将两个所述密封体及两个所述水平法兰连接固定包括：将所述过桥拉筋通过间断焊接与所述密封体及所述水平法兰连接固定。

进一步地，所述将密封体与所述水平法兰进行焊接包括：两个所述密封体中的一个密封体与两个所述水平法兰焊接位置为A及B；两个所述密封体中的另一个密封体与两个所述水平法兰焊接位置为C及D；其中，A 与D相对，B与C与相对。

进一步地，通过AC、BD对角占位的方式对所述密封体与所述水平法兰进行对称焊接。

进一步地，通过A-C-B-D的焊接方式对所述密封体与所述水平法兰进行对角占位顺序焊接。

进一步地，对每一个所述焊接位置，均进行打底焊接，所述打底焊接的厚度为40-50mm；当打底焊接完成时，对所述密封体与所述水平法兰进行背面清根；进行填充焊接。

进一步地，当所述填充焊接的厚度≤180mm时，焊接层次≥3；

当所述填充焊接的厚度＞180mm时，焊接层次≥5。

进一步地，所述填充焊接的每次焊层≤60mm。

进一步地，所述获得焊接壳体包括：将所述中间外壳板与两个所述水平法兰的焊缝位置进行满焊；将所述中间外壳板与两个所述端板的焊缝位置进行满焊；将两个所述端板的内侧与两个所述水平法兰及两个所述密封体的焊缝位置进行满焊；将两个所述端板的外侧与两个所述水平法兰及两个所述密封体的焊缝位置进行满焊。

进一步地，将所述焊接壳体吊起，使所述焊接壳体可以进行侧放立放，将每一个所述焊缝位置调整至水平。