[发明专利]发电厂煤斗复合钢板的焊接方法

权利要求书

1.发电厂煤斗复合钢板的焊接方法，其特征在于，复合钢板包括基层(100)和复合层(200)，基层(100)为Q235B材质，厚度14mm，复合层(200)为1Cr13材质，厚度3mm，包括以下步骤：

A、原材料检查：

B、坡口加工：下料，在基层(100)的焊接端加工第一坡口(110)，在基层(100)靠近复合层(200)的一侧预留厚度为1至2mm的钝边(120)；在复合层(200)的焊接端加工第二坡口(210)，所述第二坡口(210)的加工方向为从复合层(200)到基层(100)，且第二坡口(210)的底部与钝边(120)相连；

C、拼装：以复合层(200)为基准，将待焊接的两块复合钢板的坡口对齐，两块复合钢板的第一坡口(110)之间的角度为60至65度，两块复合钢板的第二坡口(210)之间的角度为30度，对口间隙为2至4mm，复合层(200)的错边量低于1mm；

D、定位焊：在基层(100)的第一坡口(110)底部进行定位焊；

E、焊接：

E1、在基层(100)的一侧，在基层(100)的钝边(120)进行第一次焊接，得到第一道焊缝(10)；

E2、在第一坡口(110)内进行第二次焊接，得到第二道焊缝(20)，然后在第一坡口(110)内进行第三次焊接，将第一坡口(110)焊满，得到第三道焊缝(30)；

E3、在复合层(200)的一侧，在第二坡口(210)的底部进行第四次焊接，得到厚度为2至3mm的过渡层(40)，过渡层(40)覆盖复合层(200)与基层(100)的交界面；

E4、将第二坡口(210)焊满，得到第五道焊缝(50)。

2.根据权利要求1所述的发电厂煤斗复合钢板的焊接方法，其特征在于，

步骤E1中，采用直径为3.2mm的E5015焊条进行焊接，焊接电流为120至135A，电压为20至24V，焊接速度为70至85mm/min；

步骤E2中，采用直径为1.2mm的ER50-6焊丝进行焊接，第二道焊缝(20)的焊接电流为185至210A，电压为22至26V，焊接速度为95至110mm/min；第三道焊缝(30)的焊接电流为185至210A，电压为22至26V，焊接速度为115至125mm/min；

步骤E3中，采用直径为3.2mm的A302焊条进行焊接，焊接电流为115至215A，电压为28至33V，焊接速度为120至135mm/min；

步骤E4中，采用直径为3.2mm的A302焊条进行焊接，焊接电流为115至120A，电压为28至30V，焊接速度为110至120mm/min。

3.根据权利要求2所述的发电厂煤斗复合钢板的焊接方法，其特征在于，

步骤E2完成后，对焊缝进行超声波UT检测，如果焊缝存在缺陷，在基层(100)侧对焊缝进行打磨，然后利用E5015焊条进行补焊，直到焊缝满足要求后再进行步骤E3；

步骤E3完成后，采用超声波UT或渗透着色PT的方法对所有已完成的焊缝进行检测，如果基层(100)中出现缺陷，在基层(100)侧对焊缝进行打磨，然后利用E5015焊条进行补焊；如果基层(100)与过渡层(40)之间出现缺陷，在基层(100)侧对焊缝进行打磨，然后利用A302焊条进行补焊；如果过渡层(40)内出现缺陷，在复合层(200)侧，利用合金磨光片对过渡层(40)进行打磨，然后利用A302焊条进行补焊；缺陷消除之后，再进行步骤E4；

步骤E4之后，采用渗透着色PT的方法对第五道焊缝(50)进行检测，如果存在缺陷，利用合金磨光片对第五道焊缝(50)进行打磨，然后利用A302焊条进行补焊。

4.根据权利要求1所述的发电厂煤斗复合钢板的焊接方法，其特征在于，在步骤E4中，先利用气刨清根，再进行焊接。

5.根据权利要求1所述的发电厂煤斗复合钢板的焊接方法，其特征在于，在步骤E3和E4中，先在焊缝两侧的复合层(200)表面涂石灰粉，然后再进行焊接。