[发明专利]一种抗冲击亚克力板材及其制备方法

说明书

本发明公开了一种抗冲击亚克力板材用其制作方法，采用聚甲基丙烯酸甲酯塑料粒子作为基础原材料，添加丙烯酸丁酯、苯乙烯、1,4‑丁二醇二丙酸酯、甲基丙烯酸丙酯、聚己二酸丙二醇酯，然后通过挤压工艺成型。结合改性的亚克力特点，通过优化的挤压成型工艺可以获得具有高品质的抗冲击亚克力板材，而且透光率几乎不变，雾度H略有增加，增幅约为1％，其中镜面抛光辊每半年一次镜面保养，因此本发明抗冲击亚克力的制作方法可以连续工业化生产。

技术领域

本发明涉及亚克力板材领域，特别是一种抗冲击亚克力板材及其制备方法。

背景技术

亚克力，又叫PMMA或有机玻璃，化学名为聚甲基丙烯酸甲酯，是一种重要的有机透明材料，它具有优异的光学性能、化学稳定性、耐候性和电绝缘性，但其质脆，抗冲强度低，应用于某些场合时，抗冲击不佳，在一定程度上影响制品的使用。

发明内容

本发明针对亚克力板材质脆，抗冲强度低的不足，提供一种抗冲击亚克力板材及其制备方法。

本发明为实现其技术目的所采用的技术方案是：一种抗冲击亚克力板材，按照重量百分比计包括以下组份：

本发明提供一种抗冲击亚力克板材。

进一步的，上述的抗冲击亚克力板材中：按照重量百分比计包括以下组份：

本发明还提供一种根据上述的组分的制备抗冲击亚克力板材方法，采用聚甲基丙烯酸甲酯塑料粒子作为基础原材料，将适量的丙烯酸丁酯、苯乙烯、1,4-丁二醇二丙酸酯、甲基丙烯酸丙酯、聚己二酸丙二醇酯添加到基础原材料中；均匀混合形成塑料粒子，然后通过挤压工艺成型，其挤压成型工艺步聚包括：

S1、塑料粒子的输送；该步骤中将塑料粒子传输到螺杆进料口上的料筒内并按量进入螺杆内；

S2、塑料粒子熔融塑化：塑料粒子进入螺杆内，进行加热，使其由固体颗粒转换成粘流态的熔体；

S3、抽吸水气：将螺杆内塑料粒子塑化过程中产生的水气及塑料分解气体抽走；

S4、塑料熔体过滤：过滤掉杂质；

S5、塑料熔体挤入模具型腔：塑化好的熔体被螺杆推挤至模具型腔内，再经过模唇口连续性地喷在镜面抛光辊上；

S6、镜面抛光辊挤压成型：熔体从模唇口进入三根抛光辊的夹缝中，根据需求的厚度对熔体进行挤压，抛光，成型。

通过优化的挤压成型工艺可以获得具有高品质的抗冲击亚克力板材，而且能保证板材外观(晶点，纹路)的要求，其中镜面抛光辊每半年一次镜面保养，因此挤压成型工艺适合抗冲击亚克力的量产，它给安全显示屏的低成本要求提供了较好的生产途径。

进一步的，上述的制备方法中：均匀组合时采用旋转式摇床以200～400转/min的转速震荡30～40min，使各种原料均匀组合。

进一步的，上述的制备方法中：在开始挤压工艺前，还需要经过螺杆、抛光辊加热步骤：该步骤中将螺杆加热升温至180℃-240℃，保温2小时，抛光辊加热升温至100℃-105℃，保温2小时。

进一步的，上述的制备方法中：所述的步骤S2中：

a、螺杆分为7个区，离进料口最近为1区，依次排列，其中1区温度计量为180℃；使原料处于充分融合，2区温度计量为230℃；根据塑化聚合的情况优化出3区--7区温度计量为240-250℃，稳定后温差控制在±1℃；