[发明专利]一种抗冲击亚克力板材及其制备方法

权利要求书

1.一种抗冲击亚克力板材，其特征在于：按照重量百分比计包括以下组份：

2.根据权利要求1所述的抗冲击亚克力板材，其特征在于：按照重量百分比计包括以下组份：

3.一种根据权利要求1所述的抗冲击亚克力板材的制备方法，其特征在于：采用聚甲基丙烯酸甲酯塑料粒子作为基础原材料，将适量的丙烯酸丁酯、苯乙烯、1,4-丁二醇二丙酸酯、甲基丙烯酸丙酯、聚己二酸丙二醇酯添加到基础原材料中；均匀混合形成塑料粒子，然后通过挤压工艺成型，其挤压成型工艺步聚包括：

S1、塑料粒子的输送；该步骤中将塑料粒子传输到螺杆进料口上的料筒内并按量进入螺杆内；

S2、塑料粒子熔融塑化：塑料粒子进入螺杆内，进行加热，使其由固体颗粒转换成粘流态的熔体；

S3、抽吸水气：将螺杆内塑料粒子塑化过程中产生的水气及塑料分解气体抽走；

S4、塑料熔体过滤：过滤掉杂质；

S5、塑料熔体挤入模具型腔：塑化好的熔体被螺杆推挤至模具型腔内，再经过模唇口连续性地喷在镜面抛光辊上；

S6、镜面抛光辊挤压成型：熔体从模唇口进入三根抛光辊的夹缝中，根据需求的厚度对熔体进行挤压，抛光，成型。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：均匀组合时采用旋转式摇床以200～400转/min的转速震荡30～40min，使各种原料均匀组合。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：在开始挤压工艺前，还需要经过螺杆、抛光辊加热步骤：该步骤中将螺杆加热升温至180℃-240℃，保温2小时，抛光辊加热升温至100℃-105℃，保温2小时。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤S2中：

a、螺杆分为7个区，离进料口最近为1区，依次排列，其中1区温度计量为180℃；使原料处于充分融合，2区温度计量为230℃；根据塑化聚合的情况优化出3区--7区温度计量为240-250℃，稳定后温差控制在±1℃；

b、经过预热的塑料粒子在混炼压缩段(2区-5区)的螺纹渐浅的压缩部分受到剪切作用，并由于外部加热而融化、聚合，塑料粒子的混炼压缩段设定温度为240-250℃，熔融塑料在计量段(6区-7区)被捏合，处于均匀稳定熔融态。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤S3中，采用真空泵抽吸水气，并将真空泵抽走的水气及少量塑料分解气体冷却。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤S4中，塑料熔体进入模具前，塑料熔体经过两层300目，两层100目，两层60目的不锈钢丝滤网过滤；塑料熔体过滤网组合按如下：

a、两层300目过滤网放在最里面，60目过滤网放在最外层，100目过滤网夹在300目和60目过滤网中间；

b、网前受螺杆螺纹渐浅的压缩熔体产生压力，根据传感器计量，网前压力控制为100Mpa，网后释放压力后，为使熔体满腔进入模具，网后压力控制为40Mpa。

9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：在镜面抛光辊挤压成型步骤之前，还有螺杆的保压补料步骤：该步骤在模具中熔体经模唇口不停释放，继续保持施压状态迫使螺杆内的熔体不断补充入模具中，使塑料能成型出形状完整而连续的塑件；该步骤中，根据板材成型的厚度调整螺杆转速40-60转/每分钟。

10.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：还包括：

步骤S7、塑料熔体的冷却固化：成型后的连续性板材经光面传动辊传输并冷却；

步骤S8、板材两面覆盖保护膜：冷却后的板材通过覆膜机进行双面覆盖保护膜。