[发明专利]一种含铝低碳建筑用钢及其冶炼工艺

权利要求书

1.一种含铝低碳建筑用钢的冶炼工艺，其特征在于：所述的建筑用钢的化学成分按重量百分数计为，[C]：0.03~0.07%、[Si]：0.05~0.12%、[Mn]：0.20~0.40%、[P]≤0.025%、[S]≤0.025%、[Al]：0.012~0.035%、[Ti]：0.010~0.030%、0.0050[B]0.0070%，[N]≤70ppm，其余为Fe和不可避免的杂质；

冶炼工艺包括转炉冶炼、LF升温、RH精炼、LF精炼、小方坯连铸步骤，具体操作为：

（1）转炉加入炼钢原料进行低拉碳冶炼，采用全程底吹氩搅拌，控制出钢[C]≤0.08%，出钢氧含量≥300ppm，出钢[P]≤0.015%，出钢1/2时随钢流依次加入渣料，不加合金，出钢过程采用挡渣塞+滑板挡渣操作，控制下渣量≤50mm，出钢时间为3~5min；

（2）钢水由转炉吊至LF精炼后，只进行升温处理，不进行脱氧和调整成份处理，温度升至1640~1690℃吊包至RH脱碳；

（3）RH钢水进站温度≥1600℃，防止因低温导致浸渍管堵塞报废，全程保持小流量底吹氩气，确保真空度≤133Pa下循环时间在3~10分钟，C含量≤0.03%时进行破真空，破空后喂入适量铝线；

（4）LF采用电石、铝粒进行钢渣界面脱氧，根据渣况适时分批加入适量石灰和萤石，保证炉渣的流动性，控制炉渣碱度R=5~8，确保精炼时间30~70分钟，LF精炼前期取第一样后根据钢水Al含量使用铝线调铝至0.035~0.050%，加入适量合金调整成份；LF精炼结束前15分钟加入适量钛铁；结束前6~8分钟加入适量硼铁，待成分、温度调整合适后，喂入纯钙线，第一炉≤250m/炉，连浇炉≤150m/炉，进行软吹氩操作，确保软吹时间15~30分钟，软吹后确保合适的吊包温度；

（5）连铸工序采用全程保护浇铸。

2.如权利要求1所述的含铝低碳建筑用钢的冶炼工艺，其特征在于：所述的建筑用钢的化学成分按重量百分数计为[C]：0.03~0.06%、[Si]：0.06~0.09%、[Mn]：0.25~0.35%、[P]≤0.020%、[S]≤0.020%、[Al]：0.015~0.030%、[Ti]：0.010~0.030%、[B]：0.0050~0.0070%，[N]≤60ppm，其余为Fe和不可避免的杂质。

3.如权利要求1或2所述的含铝低碳建筑用钢的冶炼工艺，其特征在于：

步骤（5）连铸工序中，连铸中包采用整体式涂抹料塞棒中包，使用全镁质三大件，水口直径≥30mm，采用合理的过热度、恒拉速控制，过热度控制在20~40℃，拉速控制在1.90±0.05m/min，并采用留钢留渣操作，钢渣余量3~5t；

结晶器采用电磁搅拌，非正弦振动模式，并使用结晶器保护渣，一冷水流量为110±10m³/h，水温差6.5~8.5℃，二冷采用中冷配水模式。

4.如权利要求1所述的含铝低碳建筑用钢的冶炼工艺，其特征在于：步骤（1）中采用的炼钢原料为废钢、生铁和铁水，废钢占所述炼钢原料总重的10%~15%，生铁占所述炼钢原料总重的5%~8%，所述炼钢原料的总装入量135~145t/炉，转炉冶炼13~15min，出钢温度为1610~1670℃；所述渣料的加入量为石灰400kg/炉，合成渣300kg/炉。

5.如权利要求1所述的含铝低碳建筑用钢的冶炼工艺，其特征在于：步骤（3）中，所述全程保持小流量底吹氩气，流量为80~130NL/min；所述铝线喂入量300~400 m/炉。

6.如权利要求1所述的含铝低碳建筑用钢的冶炼工艺，其特征在于：步骤（4）中所述LF采用电石、铝粒进行钢渣界面脱氧，加入量分别为电石1.2~1.8kg/t、铝粒1.0~1.5kg/t，所述合金为硅锰、低碳锰铁，加入量为硅锰3.0~3.5kg/t、低碳锰铁0.4~0.8kg/t；步骤（4）中所述的加入钛铁为0.8~1.2kg/ t、硼铁为0.40~0.46kg/t。