[发明专利]一种井下废置巷道全尾砂固结处置系统的处置方法

说明书

本发明公开了一种井下废置巷道全尾砂固结处置系统及其处置方法，处置系统包括：管道控制系统、料浆隔离系统、排水系统。废置巷道划分为若干阶段，在第一、二阶段合适位置分别构筑下层挡墙，充填时，第二阶段充填挡墙作为第一阶段隔水墙，最后铺设充填管道，充填料浆制备完毕，通过进料管到达充填区域，料浆废水通过滤水管排出，随充填进行构筑上层挡墙，直至完全封堵，此时第一阶段充填结束，打开管道螺纹，卸下第一阶段管道，对剩余阶段逐步进行后退式充填。本发明的优点在于：克服了传统充填方法挡墙不稳定、不能进行完全充填等缺点，同时具备了经济、快速、连续、安全、稳定、高效的优点。

技术领域

本发明涉及采矿技术领域，特别涉及一种井下废置巷道全尾砂固结处置系统的处置方法。

背景技术

我国的尾砂排放量巨大，除少数尾砂被利用外，绝大多数堆放在地表尾矿库中。据统计，我国金属矿山在地面积存的尾矿库已达40多亿吨，并以每年2.1亿吨的速度增长，不仅占用大量土地资源，造成环境污染，还存在一定的安全隐患，危害巨大。在实际矿井生产中，废弃巷道占废弃空间比例大，实际利用率不高。如果能够将尾砂固结排放选择在废弃巷道中，将会极大提高充填效率，节约地上空间，提高经济效益，同时也会减少地表沉降，改善矿井安全条件。

发明内容

本发明针对现有技术的缺陷，提供了一种井下废置巷道全尾砂固结处置系统的处置方法，能有效的解决上述现有技术存在的问题。

为了实现以上发明目的，本发明采取的技术方案如下：

一种井下废置巷道全尾砂固结处置系统的处置方法，所述井下废置巷道全尾砂固结处置系统，包括：管道控制系统、料浆隔离系统、排水系统和废置巷道4；

所述废置巷道4在长度方向划分为若干阶段；

所述管道控制系统包括：若干进料管1、固定支架8和锚杆9。

固定支架8为倒三角形的刚性金属材料，按照进料管1的直径加工而成，将进料管1镶嵌在固定支架8内，固定支架8用锚杆9固定在废置巷道4顶板中央位置；

所述进料管1用于运输充填料浆，其两端都设有管道螺纹3，进料管1与进料管1之间通过管道螺纹3实现可拆卸连接。

所述料浆隔离系统包括若干充填挡墙2，充填挡墙2由上层充填挡墙14和下层充填挡墙12组成，充填挡墙2剖面为梯形，每一充填挡墙2构筑位置为废置巷道4的每一阶段尾端；所述下层充填挡墙12在料浆水位升高后需要在下层充填挡墙12之上构筑上层充填挡墙14，

所述排水系统，包括滤水管11和滤水孔15，滤水管11穿过充填挡墙2，一端靠近充填挡墙2底部用于排出水充填料浆16中多余的料浆废水13；一端靠近充填挡墙2顶部的位置且连接滤水孔15，用于料浆废水13进入；滤水孔15内部用铁丝、100目麻布封堵，防止漏浆、跑浆。

首先，根据废置巷道长度，将其划分为若干阶段，并在每一阶段尾部设置充填挡墙2，在第一阶段合适位置构筑下层充填挡墙12，充填时，第二阶段下层充填挡墙12作为第一阶段的隔水墙，最后铺设充填管道，将进料管1镶嵌在三角形固定支架8内侧，并用锚杆9将支架固定在废置巷道4上方。

充填料浆16制备完毕，通过进料管1到达充填区域，料浆废水13通过滤水管11排出到下一阶段，随着充填进行，构筑上层充填挡墙14，直至完全封堵，此时第一阶段充填结束，打开管道螺纹3，卸下第一阶段的进料管1，对剩余阶段逐步进行重复上述的处置方法，进行后退式充填。

进一步地，所述的充填挡墙2由充填砂袋堆砌而成，剖面为梯形，底边厚度为2m，坡度为70°～75°，为确保其密闭性，墙体表面用C20混凝土加固50mm。

进一步地，所述井下废置巷道全尾砂固结处置系统还包括观察孔10，观察孔10位于上层充填挡墙14上方，其直径为500mm。