[发明专利]响应面法优化超高压改性谷朊粉溶解度的方法

权利要求书

1.响应面法优化超高压改性谷朊粉溶解度的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、以溶解度为考察指标，分别对谷朊粉样品进行时间、压力、温度值的超高压改性单因素试验；

S2、在单因素试验的基础上，应用软件中的Box-Behnken原理设计三因素三水平试验，以时间、压力和温度为自变量，溶解度为响应值，进一步考察时间、压力和温度对溶解度的交互影响，并对其工艺进行优化；

S3、根据Box-Behnken 组合设计试验结果，计算各项回归系数，以这些回归系数建立谷朊粉溶解度与时间、压力、温度三因子的数学回归模型；

S4、结合回归模型的数学分析得到超高压处理后谷朊粉溶解度的最优工艺参数；

S5、根据实验室条件及实际操作性，对S4中最优工艺参数进行修正；

S6、对S5中得到的最优工艺参数进行验证实验。

2.如权利要求1所述的响应面法优化超高压改性谷朊粉溶解度的方法，其特征在于，步骤S1和S2中，超高压改性的方法为：称取50g左右的谷朊粉样品于聚乙烯塑料袋中，抽真空密封，放入超高压设备压力容器腔内，以水为加压介质进行参数的设定，设置不同的条件进行处理，压力处理后的样品放置于冰箱中4℃保存备用。

3.如权利要求1所述的响应面法优化超高压改性谷朊粉溶解度的方法，其特征在于，步骤S1中，单因素试验具体为按以下条件对谷朊粉进行超高压处理：

（1）不同时间处理组：样品分别在高压腔内保压时间为 5、10、15、20、25min 的条件下进行超高压处理，设置温度20℃，压力300MPa；

（2）不同压力处理组：样品分别在高压腔内压力为100、200、300、400、500MPa 的条件下进行超高压处理，设置温度20℃，时间10min；

（3）不同温度处理组：样品分别在高压腔内温度维持在 15、20、25、30、35℃的条件下进行超高压处理，设置压力300MPa，时间 10min。

4.如权利要求1所述的响应面法优化超高压改性谷朊粉溶解度的方法，其特征在于，所述软件为Design-expert10软件。

5.如权利要求1所述的响应面法优化超高压改性谷朊粉溶解度的方法，其特征在于，所述步骤S2的因素水平包括：保压时间为5min、10min、15min；压力为200MPa、300MPa、400MPa；温度为15℃、20℃、25℃。

6.如权利要求1所述的响应面法优化超高压改性谷朊粉溶解度的方法，其特征在于，所述步骤S3得到的回归方程为：Y=0.48＋0.086×X₁＋0.19×X₂－0.00004×X₃＋0.018×X₁X₂＋0.023×X₁X₃－0.04×X₂X₃－0.068×X₁²－0.05×X₂²－0.057×X₃²。

7.如权利要求1所述的响应面法优化超高压改性谷朊粉溶解度的方法，其特征在于，步骤S4中，超高压处理后谷朊粉溶解度的最优工艺参数为：超高压时间13.656min、压力398.354Mpa、温度18.969℃，此工艺条件下谷朊粉溶解度为0.658mg/mL。

8.如权利要求1所述的响应面法优化超高压改性谷朊粉溶解度的方法，其特征在于，步骤S5中，修正后的最优工艺参数为超高压时间14min、压力398Mpa、温度19℃。

9.如权利要求1所述的响应面法优化超高压改性谷朊粉溶解度的方法，其特征在于，步骤S6中的验证方法为在试验条件下，进行验证实验，重复3次，得实际谷朊粉的溶解度为0.655±0.81%mg/mL。