[发明专利]一种处理钢渣的方法

说明书

本发明涉及一种处理钢渣的方法，属于钢渣处理技术领域；包括如下步骤：S1、将液态转炉钢渣出钢，然后进行溅渣护炉操作；S2、将步骤S1所得液态钢渣进行还原冶炼，出渣，得到还原渣，然后出铁，得到还原铁水；回收所述还原渣；S3、将步骤S2所得还原铁水，进行脱硫和/或脱硅和/或脱磷操作，得到净化铁水和炉渣，将所述净化铁水就行冶炼，然后回收；S4、将步骤S3所得炉渣进行打水冷却，然后过滤，得到滤液和滤渣，将所述滤渣烘干，然后冶炼并回收；S5、向步骤S4所得滤液中加酸至其PH为中性，产生沉淀和气体，过滤并回收所述沉淀，所述过滤所得滤液备用；S6、利用FeCl₃溶液处理步骤S5所得气体和滤液，本发明具有高效环保的特点。

技术领域

本发明属于钢渣处理技术领域，具体涉及一种处理钢渣的方法。

背景技术

随着《环境保护税法》从2018年1月1日起实施，冶金炉渣开始征收环境保护税，为25元/t。冶金炉渣主要包括高炉渣和转炉渣(钢渣)，高炉渣基本实现资源化利用；但是转炉渣因其特性较为复杂，高附加值资源化利用率一直较低，如何高效环保的处理钢渣，成为当前迫切需要解决的问题。

目前钢渣处理工艺有热泼法、热焖法、风淬法、滚筒法等，以上工艺仅能将钢渣中金属铁分离出来，均不能将氧化铁分离出来，且均不能很好的解决处理后的尾渣用途问题(处理后的尾渣主要用于工程的地基处理，利用价值不高)。另外，钢渣中余热、磷等资源也基本不能回收利用。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种处理钢渣的方法，具有高效环保的特点。

本发明提供一种处理钢渣的方法，包括如下步骤：

S1、将液态转炉钢渣出钢，然后进行溅渣护炉操作；

S2、将步骤S1所得液态钢渣进行还原冶炼，出渣，得到还原渣，然后出铁，得到还原铁水；回收所述还原渣；

S3、将步骤S2所得还原铁水，进行脱硫和/或脱硅和/或脱磷操作，得到净化铁水和炉渣，将所述净化铁水就行冶炼，然后回收；

S4、将步骤S3所得炉渣进行打水冷却，然后过滤，得到滤液和滤渣，将所述滤渣烘干，然后冶炼并回收；

S5、向步骤S4所得滤液中加酸至其PH为中性，产生沉淀和气体，过滤并回收所述沉淀，所述沉淀为H₂SiO₃，所述过滤所得滤液备用；S6、利用FeCl₃溶液处理步骤S5所得气体和滤液。

进一步的，S2中，所述还原冶炼时，加入碳质还原剂和/或改质原料，优选的，所述碳质还原剂包括焦粉和/或无烟煤，所述改质原料包括硅石和/或含铁尾矿。

进一步的，所述碳质还原剂加入质量为100kg/t·渣，所述改质原料加入质量为150kg/t·渣。

进一步的，S2中，所述出渣条件为：所述还原冶炼的炉渣中的Tfe(全铁)质量百分含量＜1％，且碱度为1.0-1.5，优选的，所述碱度为1.2。

进一步的，S2中，回收所述还原渣时，将所述还原渣进行水淬，形成矿渣，然后回收。

进一步的，S3中，加入碳酸钠和/或氧气，进行脱硫和/或脱硅和/或脱磷操作。

进一步的，所述碳酸钠加入质量为140kg/t·铁水，所述氧气加入体积为30m³/t·铁水。

进一步的，S5中，所述酸为盐酸。