[发明专利]一种UV粘贴胶水及其制作方法在审
申请号: | 201910311370.X | 申请日: | 2019-04-18 |
公开(公告)号: | CN110003852A | 公开(公告)日: | 2019-07-12 |
发明(设计)人: | 张庆旺;黄贤瑞 | 申请(专利权)人: | 中山市安可玻璃防爆膜有限公司 |
主分类号: | C09J201/02 | 分类号: | C09J201/02;C09J4/02;C09J4/06 |
代理公司: | 广州市红荔专利代理有限公司 44214 | 代理人: | 李彦孚;黄大宇 |
地址: | 528000 广东省中*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 胶水 重量份 粘贴 自由基引发剂 光固化单体 聚合低聚物 黏性 自由基光 混合物 低能量 零排放 无溶剂 固化 节能 制作 环保 | ||
本发明公开一种UV粘贴胶水,其组成包括以下重量份的原料:至少含一种可进行自由基光聚合低聚物5‑80份;和光固化单体5‑80份;多种自由基引发剂混合物0.1~20份,组分中还包含有重量份为0~10份的助剂。对比普通胶水有优势:1、环保,uv胶使用为无溶剂,实现工业生产零排放。2、节能,使用低能量LED冷光源固化。3、性能更高,黏性很好。
技术领域
本发明涉及一种UV粘贴胶水及其制作方法。
背景技术
现有使用在塑料基材上的胶水一般是亚克力胶,亚克力胶水是溶剂型亚克力胶水胶粘剂,分别使用于PS/PMMA/ABS/PC等材料、主要应用于塑胶玩具,塑胶工艺制品等之间粘接,具有优异之接著性;初步粘接快速,用途广泛。然后现有的亚克力胶还是存在以下缺陷:1.不能实现工业生产零排放,不利于环保;2.固化时消耗的能量高,不节能;3.对于粘接要求高的塑料制品,剥离力还是太低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种环保节能、性能高,剥离力也很高的UV粘贴胶水及其制作方法。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种UV粘贴胶水,其组成包括以下重量份的原料:至少含一种可进行自由基光聚合低聚物5-80份;至少含一种可进行自由基光聚合的光固化单体5-80份;多种自由基引发剂混合物0.1~20份,组分中还包含有重量份为0~10份的助剂。
进一步的,其组成包括以下重量份的原料:光固化树脂80份和可进行自由基光聚合的光固化单体5份;多种自由基引发剂混合物0.1份,组分中还包含有重量份为1份的助剂。进一步的,其组成包括以下重量份的原料:至少含一种可进行自由基光聚合的光固化单体40份;多种自由基引发剂混合物10份,组分中还包含有重量份为5份的助剂。
进一步的,其组成包括以下重量份的原料:至少含一种可进行光固化树脂80份和可进行自由基光聚合的光固化单体5份;多种自由基引发剂混合物0.1份,组分中还包含有重量份为1份的助剂。
进一步的,一种UV粘贴胶水的制作方法,包括以下步骤:
1)将光固化树脂和光聚合单体均匀,形成混合物;
2)将自由基引发剂和助剂加入步骤一中的混合物;
3)步骤二中混合物中速分散2小时,过滤,得处理剂。
本发明的有益效果为,对比现有的亚克力胶水有优势:1、环保,uv胶使用为无溶剂,实现工业生产零排放。2、节能,使用低能量LED固化。3、性能更高,剥离力很高。
具体实施方式
实施例1:
一种UV粘贴胶水,其组成包括以下重量份的原料:至少含一种可进行自由基光聚合的光固化单体80份;多种自由基引发剂混合物20份,组分中还包含有重量份为10份的助剂。其制备方法,包括如下步骤:
步骤一:将光固化树脂5份和光聚合单体80份均匀搅拌,形成混合物; 步骤二:将多种自由基引发剂混合物20份和助剂10份加入步骤一中的混合物搅拌混合。
步骤三:步骤二中混合物中速分散2小时,过滤,得处理剂。
实施例2:
一种UV粘贴胶水,其组成包括以下重量份的原料:可进行自由基光聚合低聚物80份;和至少含一种可进行自由基光聚合的光固化单体40份;多种自由基引发剂混合物10份,组分中还包含有重量份为5份的助剂。其制备方法,包括如下步骤:
步骤一:将光固化树脂40份和光聚合单体40份均匀搅拌,形成混合物; 步骤二:将多种自由基引发剂混合物10份和助剂5份加入步骤一中的混合物搅拌混合。
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