[发明专利]一种线材盘条无酸洗拉拔生产工艺

说明书

本发明公开了一种线材盘条无酸洗拉拔生产工艺，属于钢绞线生产中盘条无酸洗拉拔的技术领域。依次通过张力拉矫剥壳、离心抛丸、超声波清洗+高压水冲洗、涂硼化层以及拉拔，进而代替传统的酸洗磷化生产工艺，形成一条节能无污染的生产线，同时利用三组五辊集中式张力拉矫机有效去除盘条外表氧化层，离心抛丸采用正反向、高速、高频率方式可以将表面达到相应的光泽度便于涂覆硼化层，涂覆硼化层时将盘条进行预热，可以大大提高其生产效率还能增强盘条表面对硼化液的吸附作用，涂覆后采用高速、高温且垂直钢条表面进行快速干燥，防止硼化层吸水保证拉拔质量。

技术领域

本发明属于钢绞线生产中盘条无酸洗拉拔的技术领域，具体的涉及一种线材盘条无酸洗拉拔生产工艺。

背景技术

在金属制品行业盘条(高速线材)在拉拔前需进行去氧化铁皮处理，酸洗技术作为传统的化学除锈方法由于具有操作简单，酸洗后表面干净质量稳定等特点一直沿用至今。酸洗工艺有诸多问题存在，例如酸洗的高成本、需要大量的水冲洗酸洗后的盘条上残留酸液和氯化亚铁、热漂洗加快氢残留的排出、处理过程中酸雾挥发影响环境以及生产效率低等一系列问题，使行业不得不寻找替代酸洗的方法。

发明内容

本发明所要解决现有技术中的不足，故此提出一种线材盘条无酸洗拉拔生产工艺，形成一条节能环保的生产线、有效保证整体生产效率以及硼化层涂覆均匀性便于拉拔工作的进行。

为了实现上述目的，本发明采用以下方案：

一种线材盘条无酸洗拉拔生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、张力拉矫剥壳：选取相应规格的盘条放置在放线架上，利用张力拉矫机去除盘条外部粗大的氧化层，得到去壳钢条再通过工字轮进行无规则收线；

步骤二、离心抛丸：将去壳钢条均匀散开，选取直径为0.4～0.7mm的耐磨金属球以70～90m/s的抛出速度、40～60Hz的抛打频率，离心抛丸时间为15～20min，进而去除钢条表面细小的氧化铁皮层；

步骤三、超声波清洗+高压水冲洗：使用以自来水为洗涤液的超声波清洗池对钢条表面污物进行清洗，清洗时间为5～7s，后立即进行干燥处理，进一步去除钢条表面上细小的铁锈、抛丸及表面污物；

步骤四、涂硼化层：将钢条清洗后导入硼化装置内并均匀散开，对钢条进行涂覆硼化液，涂覆时间为5～7s，后立即导入烘干箱内，并通入150～250℃、20～35m/s速度的热风垂直于钢条进行干燥处理，热风出风口与钢条表面距离为20～50mm，处理时间为4～7s，进而得到硼化涂层盘条；

步骤五、将得到的硼化盘条在拉丝机上配合使用拉丝粉进行拉拔。

进一步的，在步骤一中，所述张力拉矫机的剥壳轮组采用五辊集中式轮组，所述剥壳轮组设有三组，三组所述剥壳轮组呈120°空间布置。

进一步的，在步骤二中，抛丸过程分为正反两向抛打过程，首先进行10～15s的正向抛打，随后进行相同时间的反向抛打，使得盘条整个圆周表面均被耐磨金属球抛打。

进一步的，在步骤三中，超声波清洗+高压水冲洗：使用以自来水为洗涤液的超声波清洗池对钢条表面污物进行清洗，进一步去除钢条表面上细小的铁锈、抛丸及表面污物；

进一步的，在步骤四中，所述硼化液温度为80～90℃、浓度为13～17％以及pH值为8.7～9.1，在涂硼化液前需对盘条进行预热处理至50～65℃，所述涂覆硼化液采用高压喷嘴喷出硼化液雾化颗粒的方式，喷涂过程中钢条移动速度为0.5～1.0m/s。

进一步的，所述硼化液雾化颗粒直径为3.5～5μm。

进一步的，所述高压喷嘴设有三组，三组所述高压喷嘴呈120°周向设置，每组所述高压喷嘴均垂直于钢条表面喷射。

与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：