[发明专利]一种线材盘条无酸洗拉拔生产工艺

权利要求书

1.一种线材盘条无酸洗拉拔生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、张力拉矫剥壳：选取相应规格的盘条放置在放线架上，利用张力拉矫机去除盘条外部粗大的氧化层，得到去壳钢条再通过工字轮进行无规则收线；

步骤二、离心抛丸：将去壳钢条均匀散开，选取直径为0.4～0.7mm的耐磨金属球以70～90m/s的抛出速度、40～60Hz的抛打频率，离心抛丸时间为15～20min，进而去除钢条表面细小的氧化铁皮层；

步骤三、超声波清洗+高压水冲洗：使用以自来水为洗涤液的超声波清洗池对钢条表面污物进行清洗，清洗时间为5～7s，后立即进行干燥处理，进一步去除钢条表面上细小的铁锈、抛丸及表面污物；

步骤四、涂硼化层：将钢条清洗后导入硼化装置内并均匀散开，对钢条进行涂覆硼化液，涂覆时间为5～7s，后立即导入烘干箱内，并通入150～250℃、20～35m/s速度的热风垂直于钢条进行干燥处理，热风出风口与钢条表面距离为20～50mm，处理时间为4～7s，进而得到硼化涂层盘条；

步骤五、拉拔：将得到的硼化涂层盘条在拉丝机上配合使用拉丝粉进行拉拔。

2.根据权利要求1所述的一种线材盘条无酸洗拉拔生产工艺，其特征在于，在步骤一中，所述张力拉矫机的剥壳轮组采用五辊集中式轮组，所述剥壳轮组设有三组，三组所述剥壳轮组呈120°空间布置。

3.根据权利要求1所述的一种线材盘条无酸洗拉拔生产工艺，其特征在于，在步骤二中，抛丸过程分为正反两向抛打过程，首先进行10～15s的正向抛打，随后进行相同时间的反向抛打，使得钢条整个圆周表面均被耐磨金属球抛打。

4.根据权利要求1所述的一种线材盘条无酸洗拉拔生产工艺，其特征在于，在步骤四中，所述硼化液温度为80～90℃、浓度为13～17％以及pH值为8.7～9.1，在涂硼化液前需对盘条进行预热处理至50～65℃，所述涂覆硼化液采用高压喷嘴喷出硼化液雾化颗粒的方式，喷涂过程中盘条线速度为0.5～1.0m/s。

5.根据权利要求4所述的一种线材盘条无酸洗拉拔生产工艺，其特征在于，所述硼化液雾化颗粒直径为3.5～5μm。

6.根据权利要求4所述的一种线材盘条无酸洗拉拔生产工艺，其特征在于，所述高压喷嘴设有三组，三组所述高压喷嘴呈120°周向设置，每组所述高压喷嘴均垂直于钢条表面喷射。