[发明专利]导线的制备方法及导线

说明书

本发明提供的一种导线的制备方法，包括准备碳素钢盘条，将其拉拔成碳素钢线，继而通过等温处理、覆铝及拉伸以得到覆铝碳素钢原材；将所述覆铝碳素钢原材装入时效炉中进行离线加热时效处理得到断后伸长率高于3.0％的覆铝碳素钢线，其中时效处理的温度为150‑350℃，时效处理的保温时长为3‑10h；将所述覆铝碳素钢线与光纤单元、导电单元中一种或多种排布成端面为圆形的线束以绞合得到所述导线。本发明通过离线加热时效处理提高覆铝碳素钢线与导体单元或光纤单元的断后伸长率的匹配性，使得成型导线中覆铝碳素钢线不至于先于导体单元断裂，从而改善导线的抗拉、抗压性能，延长导线的使用寿命。本发明还提供一种导线。

技术领域

本发明涉及电工线材加工技术领域，特别是指一种导线的制备方法及导线。

背景技术

本部分旨在为权利要求书中陈述的本发明的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

电工铝包钢线是由金属钢芯和铝杆基于连续挤压包覆技术复合而成的双金属材料，它具有强度高、耐腐蚀、低损耗和比重轻等特性，在光纤架空复合地线和架空电力输配线路中发挥不可替代的作用。

GB/T 3428-2012《架空绞线用镀锌钢线》规定镀锌钢线伸长率不低于2％，而GB/T17937-2009《电工用铝包钢线》规定铝包钢线的断后伸长率不低于1％，由于芯层铝包钢线与导体层铝线或铝合金线的断后伸长率不匹配，导线受到强烈载荷时，芯层铝包钢优先断裂，外层铝线或铝合金线滞后断裂，导线整体拉断力受影响，制约了铝包钢线在架空导线领域的广泛应用。为了提升铝包钢线的伸长率，国内外厂家主要通过降低盘条含碳量、采用多道次小压缩率拉拔工艺以及调整热处理工艺等方法来实现。其中采用降低盘条的含碳量来提升铝包钢的伸长率，成品铝包钢线的抗拉强度和1％伸长应力会大幅度降低，降低导线的拉断力，达不到线路的设计要求。采用多道次小压缩率工艺来提升铝包钢的伸长率，一方面不能保证钢和铝的结合强度，另一方面受制于拉丝设备，需要改造设备增加拉拔道次，增加生产成本。通过调整热处理工艺来提升伸长率，而后道的双金属同步拉拔又会造成新的加工硬化，降低铝包钢线的伸长率。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种导线的制备方法，使得成型的导线拉断力高，寿命长，使用安全。

一种导线的制备方法，包括以下步骤：

准备碳素钢盘条，将其拉拔成碳素钢线，继而通过等温处理、覆铝及拉伸以得到覆铝碳素钢原材；

将所述覆铝碳素钢原材装入时效炉中进行离线加热时效处理得到断后伸长率高于3.0％的覆铝碳素钢线，其中时效处理的温度为150-350℃，时效处理的保温时长为3-10h；

将所述覆铝碳素钢线与光纤单元、导电单元中一种或多种排布成端面为圆形的线束以绞合得到所述导线。

进一步地，所述将所述覆铝碳素钢原材装入时效炉中进行离线加热时效处理得到覆铝碳素钢线的步骤包括：

将整盘所述覆铝碳素钢原材或将整盘所述覆铝碳素钢原材展开后装入时效炉中进行离线加热时效处理得到覆铝碳素钢线。

进一步地，所述将所述覆铝碳素钢原材装入时效炉中进行离线加热时效处理得到覆铝碳素钢原材的步骤中包括：

将所述覆铝碳素钢原材装入时效炉中进行离线加热时效处理成预处理覆铝碳素钢线；

将所述预处理覆铝碳素钢线进行表面硬化处理，以使所述预处理覆铝碳素钢线的铝层厚度变薄致表面硬度提高，且所述预处理覆铝碳素钢线的碳素钢线芯的线径不变，从而得到所述覆铝碳素钢线。

进一步地，所述表面硬化处理的方式包括拉拔处理、辊压处理或磨粒水射流处理中的一种。