[发明专利]导线的制备方法及导线

权利要求书

1.一种导线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

准备碳素钢盘条，将其拉拔成碳素钢线，继而通过等温处理、覆铝及拉伸以得到覆铝碳素钢原材；

将所述覆铝碳素钢原材装入时效炉中进行离线加热时效处理得到断后伸长率高于3.0％的覆铝碳素钢线，其中时效处理的温度为150-350℃，时效处理的保温时长为3-10h；

将所述覆铝碳素钢线与光纤单元、导电单元中一种或多种排布成端面为圆形的线束以绞合得到所述导线；

所述将所述覆铝碳素钢原材装入时效炉中进行离线加热时效处理得到断后伸长率高于3.0％的覆铝碳素钢线的步骤中包括：

将所述覆铝碳素钢原材装入时效炉中进行离线加热时效处理成预处理覆铝碳素钢线，以消除位错堆叠和加工硬化；

将所述预处理覆铝碳素钢线进行表面硬化处理，以使所述预处理覆铝碳素钢线的铝层厚度变薄致表面硬度提高，且所述预处理覆铝碳素钢线的碳素钢线芯的线径不变，从而得到所述覆铝碳素钢线。

2.根据权利要求1所述的导线的制备方法，其特征在于，所述将所述覆铝碳素钢原材装入时效炉中进行离线加热时效处理得到覆铝碳素钢线的步骤包括：

将整盘所述覆铝碳素钢原材或将整盘所述覆铝碳素钢原材展开后装入时效炉中进行离线加热时效处理得到覆铝碳素钢线。

3.根据权利要求1所述的导线的制备方法，其特征在于：所述表面硬化处理的方式包括拉拔处理、辊压处理或磨粒水射流处理中的一种。

4.根据权利要求3所述的导线的制备方法，其特征在于，当所述表面硬化处理的方式为拉拔处理时，通过将所述预处理覆铝碳素钢线从拉拔机的模孔拉拔出来实现表层硬化，得到断后伸长率高于2.0％、铝层硬度高于50HV的所述覆铝碳素钢线。

5.根据权利要求4所述的导线的制备方法，其特征在于：所述模孔的出口孔径比所述预处理覆铝碳素钢线的线径小0.01-0.03mm。

6.根据权利要求1所述的导线的制备方法，其特征在于：所述拉拔的速度为150-300m/min；所述等温处理过程中碳素钢的加热温度范围为900-950℃，加热的方式包括铅浴或盐浴。

7.根据权利要求1所述的导线的制备方法，其特征在于，所述等温处理的步骤之后且所述覆铝的步骤之前，所述方法还包括：

对所述碳素钢线的表面进行平整化处理，所述平整化处理包括机械打磨或化学腐蚀或两种方式组合。

8.根据权利要求1所述的导线的制备方法，其特征在于，所述拉伸过程中控制覆铝后的碳素钢线拉伸成所述覆铝碳素钢原材的体积总压缩率为65-85％，道次压缩率为10-25％，拉伸速率为3-7m/s，拉伸时覆铝后的碳素钢线所处环境温度范围为100-180℃。

9.一种导线，其特征在于：采用如权利要求1-8中任一项所述的导线的制备方法成型得到。