[发明专利]一种塑料垃圾与多孔骨料混熔制备透水砖的方法

说明书

本发明公开了一种塑料垃圾与多孔骨料混熔制备透水砖的方法，包括以下步骤：首先在加热机中将多孔骨料加热至200℃～300℃，预热骨料；然后将将预热后的骨料和塑料垃圾按质量比100:（5～10）的比例加入搅拌机中搅拌，利用骨料的余热将塑料熔融，从而粘结在骨料表面形成包覆，形成粘塑性的混合体；最后热压成型，制成成品透水砖。废旧塑料通过熔融渗入骨料颗粒孔隙形成栓接，并在骨料颗粒形成超薄层塑封，把骨料颗粒互相粘结起来形成一定强度和一定气孔特征的网络结构。制备的透水砖依然具有很好的透水性，而且密实度很高。熔融塑料粘结力强，赋予透水砖优异的力学性能和塑性变形性能。本发明利用塑料垃圾制作透水砖,降低了成本,解决了塑料垃圾回收利用的难题。

技术领域

本发明涉及一种塑料垃圾与多孔骨料混熔制备透水砖的方法，属于道路建设领域。

背景技术

在过去50年，全球塑料的使用量增长了20倍，未来20年还将再翻一番，预计到2050年全球塑料产量将高达11.24亿吨。而塑料垃圾引发的白色污染一直是困扰人类的大问题。产生的塑料垃圾消耗了大量的资源，使人类经济活动与生态环境之间的矛盾日益突出，塑料垃圾已经严重威胁到人类的生存环境。

全球对塑料垃圾的处理方法有填埋、焚烧、再生造粒等方法。填埋法被大量的采用，但其隐患和危害比较大，增加土地资源的使用压力，难降解的塑料严重地妨碍地下水渗透，塑料中的添加剂造成土地的二次污染。焚烧法同样被广泛的使用。当前垃圾回收站处理塑料垃圾的方式多是焚烧，但这样会造成环境污染，产生的有毒物质处理起来困难。再生造粒方法也有局限性,大量劣质废塑料无法用于再生造粒,且浪费水资源,并不是终极解决办法。目前，全球废弃塑料累计达63亿吨，仅9%被回收，12%被焚烧处理，79%被填埋或积累在自然环境中，既严重污染环境，又极其浪费资源。如何对塑料垃圾进行有效的回收再利用是一个亟待解决的问题。

另一方面，近些年根据国家关于建设“海绵城市”的相关政策，全国许多城市在道路改建中都开始使用透水砖。但国内对于透水砖的技术研究成熟度低，制备的透水砖强度低，耐久性差，生产过程中能耗高且污染严重。目前市面上的透水砖多采用碎石材基质通过水泥粘结，在碎石材基质外裹上一层水泥浆，再压制成型，制得透水砖。在满足透水性的前提下，透水砖的整体结构强度有限；如果要提高强度，则要增加透水砖中水泥含量以提高粘结强度，但会使得透水砖更密实，减小透水砖中透水孔隙率，而且孔隙容易堵塞，使透水砖达不到透水标准。

直接用熔融塑料垃圾作为粘合剂替代水泥也是不可行的。由于塑料是有机物，而碎石材基质是无机物，两者之间的粘接性能较差。若是选用表面孔隙发达的多孔骨料替代碎石材基质，塑料垃圾通过熔融产生液相，一部分液相渗入骨料颗粒孔隙形成栓接，一部分在骨料颗粒表面形成超薄层塑封，并把骨料颗粒互相粘结起来。这样解决了有机物和无机物之间粘性性能差的问题。而且塑料垃圾用量少，它并不充满所有的颗粒间隙，形成一定强度和一定气孔特征的网络结构。由于塑封层较薄，选用级配良好的多孔骨料，粒径低至1-8mm范围，透水砖仍具有很好的透水性，而且密实度很高。同时熔融塑料粘结力强，赋予透水砖优异的力学性能和塑性变形性能。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本克服现有技术存在的缺陷，提出了一种废旧塑料与多孔骨料混熔制备透水砖的方法，通过将各种废弃塑料混合体与多孔骨料进行混熔制成透水砖，制备的透水砖具有较高的强度及良好的透水性。

本发明提出的一种塑料垃圾与多孔骨料混熔制备透水砖的方法，包括以下步骤：

1）骨料预热：在加热机中将多孔骨料加热至200℃～300℃。