[发明专利]一种用于气门杆加工的高速磨床和加工方法

说明书

本发明提供了一种用于气门杆加工的高速磨床和加工方法，其能解决通过数控车床加工气门杆效率低的技术问题。一种用于气门杆加工的高速磨床，包括床身，床身上安装有上料机构、下料机构、工件轴、工件轴往复机构、工件支撑机构、顶料机构、砂轮、砂轮轴和砂轮轴进给机构，其特征在于：上料机构包括进料输送机构、摆臂机构、机械爪和顶料机构，工件轴沿Y轴方向进给，砂轮、砂轮轴沿X轴方向进给，进料输送机构设置于工件轴的上方并且工件的输送方向与工件轴的进给方向平行设置，工件支撑机构、摆臂机构自前而后设置于工件轴的左侧，下料输送机构、顶料机构自前而后设置于工件轴前侧，砂轮设置于工件轴的右侧并与工件支撑机构相对设置。

技术领域

本发明涉及磨床技术领域，具体涉及一种用于气门杆加工的高速磨床和加工方法。

背景技术

气门杆是发动机气门组的重要组成部件之一，气门间隙的大小会对发动机的性能造成影响。现有气门杆的加工是通过数控车床实现的，但数控车床的加工效率低，难以满足客户需求。

发明内容

本发明提供了一种用于气门杆加工的高速磨床和加工方法，其能解决通过数控车床加工气门杆效率低的技术问题。

其技术方案是这样的，一种用于气门杆加工的高速磨床，包括床身，所述床身上安装有上料机构、下料机构、工件轴、工件轴往复机构、工件支撑机构、顶料机构、砂轮、砂轮轴和砂轮轴进给机构，其特征在于：

所述上料机构包括进料输送机构、摆臂机构、机械爪和顶料机构，所述进料输送机构包括进料导向轨和进料皮带传动机构，所述进料导向轨和所述进料皮带传动机构的进料皮带平行并间隔设置；所述摆臂机构包括摆臂、伺服电机和减速机，所述摆臂安装于减速机的输出端，所述减速机与所述伺服电机传动连接；所述机械爪安装于所述摆臂并在摆臂带动下在YZ平面内摆动；所述顶料机构包括顶料气缸和顶料头，所述顶料气缸的活塞杆端部通过轴承活动连接有所述顶料头，所述顶料气缸的活塞杆与磨床的工件轴平行或同轴设置；所述下料机构包括下料导轨和下料输送机构，所述下料导轨衔接安装于工件轴的前端的夹具和所述下料输送机构，所述下料输送机构包括下料导向轨和下料皮带传动机构，所述下料导向轨和所述下料皮带传动机构的下料皮带平行并间隔设置；所述工件轴安装于所述工件轴往复机构的滑板上；所述支撑机构包括端面支撑块和支撑油缸，所述端面支撑块安装于所述支撑油缸的活塞杆输出端，所述支撑油缸的活塞杆向右上方倾斜设置；所述顶料机构包括顶料杆和顶料杆支架，所述顶料杆安装于所述顶料杆支架并沿轴线方向穿过所述工件轴、夹具；所述砂轮安装于所述砂轮轴，所述砂轮轴安装于所述山轮轴进给机构的滑板；

所述工件轴沿Y轴方向进给，所述砂轮、所述砂轮轴沿X轴方向进给，所述进料输送机构设置于所述工件轴的上方并且工件的输送方向与工件轴的进给方向平行设置，所述工件支撑机构、所述摆臂机构自前而后设置于所述工件轴的左侧，所述下料输送机构、所述顶料机构自前而后设置于所述工件轴前侧，所述砂轮设置于所述工件轴的右侧并与所述工件支撑机构相对设置。

进一步的，所述下料导轨设有一对并且间隔设置。

进一步的，所述支撑油缸固定于安装板上并置于罩壳内，所述支撑油缸的输出端连接罩壳，所述罩壳与安装板上的密封配合，所述端面支撑块安装于罩壳外侧。

进一步的，所述进料输送机构靠近工件轴的夹具的一端设置有限位机构，所述限位机构包括上挡料杆和位于上挡料杆下方的下挡料杆，所述上挡料杆和所述下挡料杆分别连接挡料气缸。

进一步的，所述工件轴采用机械轴，所述砂轮轴采用电主轴。

本发明还提供了使用上述高速磨床加工气门杆的方法，其特征在于：包括以下步骤