[发明专利]一种高放射性废物玻璃固化体存储罐的制造方法

说明书

本发明公开了一种高放射性废物玻璃固化体存储罐的制造方法，包括如下步骤：S1、将板材的中间部位向凹模组件的成型腔拉深，以形成具有罐体底部的初步罐体成品；S2、将板材的中间部所形成的罐体侧壁继续拉深，以形成具有一定深度的初级罐体成品；S3、将板材的中间部所形成的罐体侧壁继续拉深，以形成深度增加的中级罐体成品；S4、将板材的中间部所形成的罐体侧壁继续拉深，以形成最终的罐体成品；本发明中，除了第一次用于拉伸成型罐体底部时采用外凸成球面的凸模，后面几次的拉伸中，均采用底部均内凹成劣凹球面的凸模，以保证罐体底部的厚度，从而保证罐体的强度。

技术领域

本发明涉及拉深模具领域，具体涉及一种高放射性废物玻璃固化体存储罐的制造方法。

背景技术

高放射性废物通常通过玻璃固化工艺进行处理。玻璃固化是把废物掺和在玻璃基料中形成玻璃固化体的过程。玻璃固化过程包括对放射性废物进行浓缩、煅烧，使其所含的盐分转化成氧化物，然后再与玻璃基料一起熔融，最终浇铸成玻璃固化体。

高放废物玻璃固化体的存储容器常采用罐体进行存储。为了保证用于存放高放废物玻璃固化体的罐体的高质量性，这种罐体主要通过拉伸进行制造。拉伸工艺将板材拉制成顶部开口的筒形，然后再通过焊接等方式将筒形结构的顶部密封，而高放废物玻璃固化体则放置在罐体中。

拉伸，又称拉延、拉深，是指将板料拉制成空心件的过程，从板料到成型过程中，材料壁厚基本不变。拉深模具适用于各行各业，实用性广泛，是冲压工艺里比较常见的一道工序。从毛坯到拉深成型，需要多步骤完成，初次拉深、二次拉深……成型。

现有的用于高放射性废物玻璃固化体的存储罐通常采用拉深模具制成。为了保证拉深质量，才采用多次进行拉深。但是现有的拉伸模具中用于各次拉伸的凸模底部均外凸成球面，导致罐体的底部越拉伸越薄。

同时，现有的用于生产罐体的拉深模具如图1所示，其中的凸模组件如图2所示，其包括定位块以及通过螺钉依次连接且共轴线的凸模座、延长模和凸模，所述定位块的顶端和底端分别插入延长模和凸模中。这种结构中，由于延长模和凸模这部分的最大外径不能大于凸模上的成型部位的外径，因此只能在延长模的侧壁上加工一个环形的槽体，然后将连接延长模和凸模的螺钉防止在槽体中，螺钉杆部末端穿过延长模后与凸模螺纹连接。由于需要兼顾延长模的强度因此，槽体的径向尺寸不能过大；而槽体径向尺寸受限后，螺钉安装的空间有限，因此螺钉仅能尽量靠凸模的边缘处设置。而当采取将螺钉固定在凸模边缘处、且槽体的径向受限后，螺钉的拧紧空间有限，导致其拧紧工作非常麻烦，由于延长模的限制，无法一圈一圈拧动螺钉，只能一次又一次且通过手动扳手拧动螺钉旋转大半圈来将螺钉拧紧。这种固定螺钉的方式导致螺钉的拧紧力总是不够、容易松懈。

发明内容

本发明的目的在于：提供了一种高放射性废物玻璃固化体存储罐的制造方法，解决了现有的拉伸模具中用于各次拉伸的凸模底部均外凸成球面，导致罐体的底部越拉伸越薄的问题。本发明中，除了第一次用于拉伸成型罐体底部时采用外凸成球面的凸模，后面几次的拉伸中，均采用底部均内凹成劣凹球面的凸模，以保证罐体底部的厚度，从而保证罐体的强度。

本发明采用的技术方案如下：

一种高放射性废物玻璃固化体存储罐的制造方法，包括如下步骤：

S1、将用于制造存储罐的板材放置在底部拉深模具的凹模组件上，接着启动底部拉深模具的凸模组件的驱动缸，使此凸模组件下压，将板材的中间部位向凹模组件的成型腔拉深，以形成具有罐体底部的初步罐体成品；

S2、将初步罐体成品从底部拉深模具的凹模组件上取下，并放置在第一拉深模具的凹模组件上，接着启动第一拉深模具的凸模组件的驱动缸，使此凸模组件下压，将板材的中间部所形成的罐体侧壁继续拉深，以形成具有一定深度的初级罐体成品；