[发明专利]线圈铣锥机构及铣锥机

说明书

本发明公开了线圈铣锥机构及铣锥机，包括安装机构、铣刀及第一转动轴；所述铣刀固定在所述第一转动轴上，所述安装机构设置有若干个供线圈的引脚穿过的通孔，所述铣刀设置在所述通孔的下方并与引脚的位置处于同一竖直线上，所述第一转动轴通过第一伺服电机驱动转动，所述安装机构可上下升降。将人工替代成全自动机械化铣锥，大大提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及自动化设备领域，特别是线圈铣锥机构及铣锥机。

背景技术

目前现有的线圈铜线引脚倒角方式多数采用人工操作，启动倒角机，铣刀旋转，人手抓取线圈，将线圈铜线引脚对着倒角机铣刀，逐个进行倒角。这种方式，一方面由于线圈引脚较小，由人工抓取进行倒角，进给量与位置的难以把握，往往出现倒角铣偏、铣多，导致线圈引脚高度不一致现象；一方面由于单个线圈的引脚较多，需要人工旋转不同的角度进行逐个引脚的倒角，而引脚间的距离太近，需要操作工手拿线圈引脚倒角时，注意相邻引脚与铣刀的碰撞，这样致每个线圈引脚倒角时间花费较长。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出线圈铣锥机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

线圈铣锥机构，包括安装机构、铣刀及第一转动轴；所述铣刀固定在所述第一转动轴上，所述安装机构设置有若干个供线圈的引脚穿过的通孔，所述铣刀设置在所述通孔的下方并与引脚的位置处于同一竖直线上，所述第一转动轴通过第一伺服电机驱动转动，所述安装机构可上下升降。

有益效果是：将人工替代成全自动机械化铣锥，大大提高了工作效率。

作为上述技术方案的改进，所述安装机构包括夹座及压紧机构，所述夹座设置有与线圈的外壳外形匹配的凹槽，所述压紧机构配合所述夹座固定线圈的位置。固定线圈的位置，防止对引脚进行铣锥的过程中线圈位置发生偏移，导致加工质量不及格。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧机构包括固定座、压盖、齿条、滑动杆及齿轮，所述固定座设置有弯曲的导轨，所述滑动杆可插在所述导轨上并在所述导轨中运动，所述夹座可在所述固定座上转动，所述固定座中空，所述铣刀伸入所述固定座的中部并设置在所述夹座的下方，所述通孔设置在所述夹座上，所述压盖与所述夹座转动连接，所述齿条滑动连接在所述夹座与所述压盖转动连接的一侧，所述齿条可向所述夹座的转动中心进给或退后，压盖上固定有与转动轴同轴的齿轮，所述齿条与所述齿轮啮合，所述滑动杆固定在所述齿条上。

滑动杆在导轨中运动时，使滑动杆逐渐远离夹座中心时，将带动齿条向外运动，驱动齿轮转动，进而带动压盖压向线圈并固定线圈。

进一步，所述夹座固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴穿过所述固定座的中部，所述第二转动轴通过第二伺服电机驱动转动。需要提及的是，所述第二转动轴的中部中空，所述铣刀可伸入所述第二转动轴的中部。

进一步，所述夹座设置有约束引脚位置的限位机构。固定引脚的位置，防止引脚与铣刀位置错开。

进一步，所述限位机构包括嵌入所述凹槽中的卡板，所述卡板上设置有若干个长槽孔，所述长槽孔与所述通孔的位置一一对应，所述卡板可在所述凹槽中转动。卡板转动并使长槽孔的任意一端与引脚相抵，配合通孔，给予长槽孔水平面上的约束力，保证引脚的水平位置不变。

进一步，所述夹座设置有第一开口，所述卡板设置有穿过所述第一开口的支臂，夹座靠近所述支臂的一侧设置有凸起，所述凸起设置有一端密封的导孔，所述支臂固定有可在所述导孔中滑动的滑杆，所述滑杆与所述导孔之间设置有弹簧，利用弹簧反压提供为长槽孔提供对引脚的压力，配合通孔对引脚进行约束，需要提及的是，所述支臂的下部固定有第一斜块，所述固定座上设置有第二斜块，所述第一斜块的斜面与所述第二斜块的斜面相抵并停止所述支臂的摆动，在夹座转动的同时，第一斜块与第二斜块将会相抵，相抵并压缩弹簧，为弹簧提供压力，从而有效利用弹簧为长槽孔提供压力。