[发明专利]一种高锡胎圈钢丝的生产方法

说明书

本发明提供一种高锡胎圈钢丝的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：酸洗、电解酸洗、化学镀铜、中和、热水洗并烘干、涂油；制备的高锡胎圈钢丝：直径0.96‑1.20mm，铜镀层厚度0.09‑0.5μm，锡百分比9‑12%。所述酸洗：酸洗溶液采用120‑180g/L盐酸或210‑330g/L硫酸。本发明生产速度快，制备的高锡胎圈钢丝成品锡百分比9‑12%，质量稳定、可靠。

技术领域

本发明涉及胎圈钢丝生产加工领域，尤其涉及一种高锡胎圈钢丝的生产方法。

背景技术

胎圈钢丝普遍采用青铜、黄铜、紫铜作为镀层，随着胎圈钢丝产业的发展，紫铜镀层钢丝已不推荐使用，基本被轮胎厂放弃。低锡青铜胎圈钢丝被轮胎厂大量使用，但逐渐呈现供过于求的现象，市场竞争激烈，利润下降。高锡青铜胎圈钢丝却供不应求，利润空间较大。

高锡胎圈钢丝一般要求锡含量在10%左右。由于镀层锡含量较高，生产控制难度很大。普通化镀达不到高锡要求，为达到高锡要求,需用电镀代替化镀。而电镀设备比化镀设备占地大,一次性投入大，镀铜速度慢。

如果采用化镀，高锡镀液需要的硫酸亚锡浓度明显升高，硫酸亚锡在镀液中易氧化、水解，造成镀液中锡浓度不稳定。因此，现有技术有待提高。

CN201010183053.3适用于胎圈钢丝表面化学置换镀高锡青铜镀层的镀液，由主盐、活化剂、稳定剂、辅助剂和水五部分所组成：主盐由五水硫酸铜和硫酸亚锡两种硫酸盐组成，其中五水硫酸铜含量为10~30g/L，硫酸亚锡为5~20g/L，并且五水硫酸铜与硫酸亚锡质量之比保持在1.0~2.5范围内；活化剂使用98%浓硫酸，其含量为100-160g/L；稳定剂采用异烟酸、天冬氨酸、酒石酸、柠檬酸和抗坏血酸五种成分按0.1~0.2∶0.5~1∶0.5~1∶0.5~1∶0.01~0.05质量之比混合而成，其含量为20-40g/L；辅助剂采用十二烷基苯磺酸钠、对苯二酚、邻苯二酚、间苯二酚和聚乙二醇4000五种成分按0.5~1∶0.05~0.1∶0.05~0.1∶0.05~0.1∶0.1~0.2质量之比混合而成，其含量为1-10g/L。

CN201410030324.X回火胎圈钢丝表面化学镀高锡青铜镀液及其化学浸镀方法，公开了一种回火胎圈钢丝表面化学镀高锡青铜镀液及其化学浸镀方法，该镀液由主盐、15-65g/L稳定剂、0.01-10g/L络合剂和溶剂组成，按照该镀液成分比例配置化学浸镀液并按本发明化学浸镀方法对回火胎圈钢丝施镀后，能稳定控制回火胎圈钢丝化学镀青铜镀层厚度为1.5-2.5μm、镀层与回火胎圈钢丝的质量百分比为0.15-0.80g/kg、镀层中含锡量高达8-12%，无需使用电镀，操作简单，容易控制，成本低，且镀液有一定的抗氧化性，不易浑浊，不产生酸雾，减少维护费用，镀层效果佳。

CN201710560222.2 一种胎圈钢丝化镀方法，采用电镀方法“水洗后的钢丝线进入镀铜槽，依次经过含有硫酸铜溶液、硫酸亚锡溶液、硫酸的 镀铜槽，并实时检测铁离子和水洗氯离子的浓度，铁离子浓度≤25g/L，水洗氯离子浓度≤ 100g/L，硫酸亚锡浓度控制在0.08～0.12g/L，硫酸浓度控制在8～12g/L，镀铜槽内各镀液温度控制在25～35℃”。

上述现有技术，仍然存在成品高锡胎圈钢丝质量不稳定，生产速度慢，性能不理想的技术问题。

发明内容

根据针对上述技术问题，本发明提供了一种高锡胎圈钢丝的生产方法，以得到稳定的高锡青铜镀层的胎圈钢丝，提高钢丝性能，提高生产速度。

为实现以上发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种高锡胎圈钢丝的生产方法，所述方法包括以下步骤：

a）酸洗。对胎圈钢丝进行酸洗。在酸洗槽中对胎圈钢丝进行酸洗，酸洗后再对钢丝进行水洗。酸洗溶液采用120-180g/L盐酸或210-330g/L硫酸。酸洗温度30-70℃，酸洗时间为0.01-0.03s。