[发明专利]一种风电散热板片在极端条件下的工作寿命测试系统

说明书

本发明公开了一种风电散热板片在极端条件下的工作寿命测试系统，它包括有低温水箱和高温水箱，所述低温水箱通过球阀分别与高压泵和输送泵的进口相连，所述高压泵和输送泵的出口均通过管道与散热板片一侧的进口相连，所述高压泵的出口与散热板片一侧的进口之间设有压力传感器，所述散热板片一侧的出口通过电动球阀与低温水箱相连，所述高温水箱通过球阀Ⅰ分别与高压泵Ⅰ和输送泵Ⅰ的进口相连，所述高压泵Ⅰ和输送泵Ⅰ的出口均通过管道与散热板片另一侧的进口相连，所述高压泵Ⅰ的出口与散热板片另一侧的进口之间设有压力传感器Ⅰ，所述散热板片另一侧的出口通过电动球阀Ⅰ与高温水箱相连。本发明能在极端条件下高效快捷的测出散热板片的工作寿命。

技术领域

本发明属于散热器领域，具体涉及一种风电散热板片在极端条件下的工作寿命测试系统。

背景技术

散热板片是冷却器最重要的组成部分，主要为齿轮箱等传动摩擦发热部件进行冷却降温，使设备始终保持在合理的温度范围内并可以正常运行，由于风电散热板片使用工况恶劣，环境温度昼夜温差大，齿轮箱停机后在运行时介质温度温差也大，并且需要满足不同机型产品的使用，一旦散热板片出现故障，齿轮箱及整个风机设备便无法正常工作，鉴于散热板片的外形尺寸较大，一般风机的维修机舱口尺寸较小无法对散热板片进行吊装，因此，散热板片在工作条件下的可靠性验证测试就显得至关重要。

常用的风电散热板片均采用铝合金材料通过高温焊接而成，为了达到良好的散热效果，散热板片在外形及翅片结构的设计上有多种形式，以满足各种设备的散热需求，不同结构在设计及焊接工艺上的不同对散热板片的寿命有关系，然而由于样品缺少必要的测试系统，风电散热板片的工作寿命无法进行验证，只能进行单一的压力脉冲或者耐压测试，或是通过产品装机后实际运行的情况来判断，这样就存在着较大的风险。

发明内容

本发明的目的就是针对上述现有技术的不足，在散热器领域，提供一种风电散热板片在极端条件下的工作寿命测试系统，该发明通过模拟现实极端工作条件对散热板片的工作寿命进行测试，用于验证散热板片的结构设计及焊接工艺的可靠性。

本发明采用的技术方案如下：一种风电散热板片在极端条件下的工作寿命测试系统，它包括有低温水箱和高温水箱，所述低温水箱通过球阀分别与高压泵和输送泵的进口相连，所述高压泵和输送泵的出口均通过管道与散热板片一侧的进口相连，所述高压泵的出口与散热板片一侧的进口之间设有压力传感器，所述散热板片一侧的出口通过电动球阀与低温水箱相连，所述高温水箱通过球阀Ⅰ分别与高压泵Ⅰ和输送泵Ⅰ的进口相连，所述高压泵Ⅰ和输送泵Ⅰ的出口均通过管道与散热板片另一侧的进口相连，所述高压泵Ⅰ的出口与散热板片另一侧的进口之间设有压力传感器Ⅰ，所述散热板片另一侧的出口通过电动球阀Ⅰ与高温水箱相连。

本系统的高压泵和输送泵采用并联连接，其中高压泵和输送泵的共同出口与散热板片一侧的进口之间设有单向阀。

本系统的高压泵Ⅰ和输送泵Ⅰ采用并联连接，其中高压泵Ⅰ和输送泵Ⅰ的共同出口与散热板片另一侧的进口之间设有单向阀Ⅰ。

本系统的散热板片安装在高低温箱中，该高低温箱内温度在-50℃~ +80℃之间交替变化。

本系统的低温水箱和高温水箱内的介质为乙二醇水溶液。

本系统的高压泵和高压泵Ⅰ的压力值为2.5~3MPa。

本系统的输送泵和输送泵Ⅰ的压力值为0.3~0.5MPa。

本发明的有益效果有：本发明通过将散热板片放在高低温箱交替变化的环境中，并且在测试时循环通入高低温箱交替变化的介质，能够在极端条件下高效快捷的测试出散热板片的工作寿命，同时可以根据测试结果对散热板片薄弱处进行优化，进而提高产品质量与可靠性。

附图说明

图1为本发明的原理图；