[发明专利]一种导电纤维的制备方法

说明书

本发明公开了一种导电纤维的制备方法，包括如下内容，a、将纤维浸入无水乙醇中进行表面油脂的去除，用去离子水进行冲洗5~6min；b、将步骤a处理的纤维穿入磁控溅射机内，采用磁控溅射法在纤维表面依次镀上镍层，钛层及银层；c、将镀有金属层的纤维穿过微波加热器的螺旋进丝管内，启动微波加热器对纤维进行微波加热，控制加热温度为200~300℃，加热时间为10~15min；d、对加热后的金属纤维进行冷却处理，将纤维温度降至常温，形成导电纤维。

技术领域

本发明专利涉及一种纤维，具体涉及一种导电纤维的制备方法。

背景技术

随着科学技术的不断发展，满足人们不同需要的纺织品纤维层出不穷，以满足消费者的需求，在人们的日常生活中起着越来越重要的作用。

随着产业的不断发展，面料的市场也在不断扩大，但是面料大多都效果较为单一，仅具备了遮挡的功能，比如棉纤维制品易受微生物作用，容易被细菌、霉菌侵蚀，抗菌防霉效果不显著；棉纤维本身抗紫外线能力差，使得其制作夏季服装会导致皮肤产生色素沉淀甚至会引发皮肤癌。随着生活水平的不断提高，人们对生活中的必需品的需求也在不断提高，而单独使用的面料纤维在制成面料后往往无法满足当下人们的使用需求,通常弹性纤维不能沉积金属层，因为沉积金属层后会导致弹性纤维失去弹性，为了同时满足弹性纤维材料导电和维持弹性的要求，需要对弹性材料的金属导电金属层的结构和形态进行研发。

发明内容

发明的目的：本发明的目的在于提供一种导电纤维的制备方法，通过多种镀金属工艺在纤维表面镀上金属层，使得该纤维具备导电性，从而满足更高的需求。

本发明采用的技术方案：一种导电纤维的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：

a、将纤维浸入无水乙醇中进行表面油脂的去除，然后用去离子水进行冲洗5~6min；

b、将步骤a处理的纤维安装在磁控溅射机中的出料辊上，采用磁控溅射法在纤维表面依次镀上镍层，钛层及银层，其步骤包括：

b1、将纤维穿入表面间隔开设有弧形缺口的膜管内，所述弧形缺口的形状由圆弧与椭圆弧平滑连接构成，并卷绕到另一端的收料辊上，控制膜管内纤维处于拉伸状态；

b2、在磁控溅射机的阴极依次铺设镍长条靶，钛长条靶及银长条靶，在阳极间隔设置磁控头，且磁控头的位置与膜管上的弧形缺口的位置对应；

b3、启动磁控溅射机，待起辉稳定100s后移除膜管上方的挡板，使得靶材表面原子溅射出来穿过弧形缺口，在纤维表面淀积形成线状金属膜；

b4、同步驱动膜管和驱动收料辊旋转，使得膜管表面的弧形缺口旋转，以及纤维在膜管内前移，从而在纤维表面同步镀上螺旋式的镍层，钛层及银层；

c、将镀有金属层的纤维穿过微波加热器的螺旋进丝管内，启动微波加热器对纤维进行微波加热，控制加热温度为200~300℃，加热时间为10~15min，以增强纤维的弹性；

d、对加热后的金属纤维进行冷却处理，将纤维温度降至常温，形成导电纤维。

作为优选，所述步骤b4中膜管的旋转速度为5r/min，纤维的前移速度为5~10m/min。

作为优选，所述步骤a中无水乙醇的温度为40~50℃。

作为优选，所述步骤b中，磁控溅射机内抽真空，真空度控制在(1～9)×10-2Pa～(1～9)×10-5Pa之间。

作为优选，所述弧形缺口的形状由1/5-1/4的圆弧与1/4-1/3椭圆弧平滑连接构成，以保证在纤维运动过程中，在纤维表面形成螺旋状金属线结构。

有益效果：本发明所揭示的一种导电纤维的制备方法，制备的纤维具有如下有益效果：