[发明专利]一种抗风融冰型特种导线及其生产方法

说明书

本发明属于输电导线技术领域，具体涉及一种抗风融冰型特种导线及其生产方法。抗风融冰型特种导线由撑芯，以及与撑芯同心绞合的内导电层和外导电融冰层构成；撑芯为铝包殷钢芯；内导电层和外导电融冰层由铝合金线组成，铝合金线组分含量以质量百分比表示为：Zr0.3～0.32，Sc0.1，Re0.2。本发明的抗风融冰型特种导线采用锆、铼、钪、稀土等元素提高电缆的运行温度和导电率，电缆运行温度高，载流量大，能够实现有效融冰，同时电阻和抗张强度等性能均十分优异，能够在不更换杆塔的条件下就可实现扩容，有效解决了重冰地区的电缆覆冰和电网扩容问题。

技术领域

本发明属于输电导线技术领域，具体涉及一种抗风融冰型特种导线及其生产 方法。

背景技术

我国幅员辽阔，江河湖泊，高山峡谷众多，跨地域气象环境多变，大风、冰 雨、覆冰易导致导线脱冰跳跃、相间短路、导线碰撞避雷线等故障，严重时容 易造成断线倒塔的断电事故，这些均严重威胁人民财产安全。架空输电线路面 临着各种特殊环境、特殊地形的考验，提高架空导线运行安全性刻不容缓。为 满足重冰区的输电需求，解决普通导线易覆冰的问题，因此有必要设计一种抗 风融冰型特种导线及其制备方法。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种抗风融冰型特种导线及其生产方 法，满足重冰区的输电需求，解决普通导线易覆冰的问题，实现了电缆抗风融 冰的效果。

本发明是这样实现的，一种抗风融冰型特种导线，包括撑芯、与撑芯同心 绞合缠绕的内导电层和覆盖在内导电层上的外导电融冰层，撑芯为铝包殷钢芯， 内导电层和外导电融冰层由铝合金线组成；

按质量百分比计，铝合金线包括如下组分，Zr：0.3～0.32％，Sc：0.1％，Re：0.2％，其余为Al和不可清除杂质。

进一步地，所述撑芯由单丝直径为2.81±0.04mm的铝包殷钢线组成；所述 内导电层由等效直径5.59±0.05mm的铝合金线组成；所述外导电融冰层由等效 直径为4.22±0.04mm的铝合金线组成。

进一步地，所述外导电融冰层的外表面设置有复数个开口，开口角度为 30～120°。

本发明还提供上述抗风融冰型特种导线的生产方法，包括如下步骤：

1)熔炼铝合金、连铸连轧、淬火、脱溶处理、拉丝；

2)殷钢丝清洗、铝包覆殷钢丝、拉丝、绞合；

3)将铝合金线和铝包殷钢芯绞合。

进一步地，步骤1)中，熔炼铝合金步骤为：将纯度≥99.85％的铝锭在熔炼 炉中熔化成铝液，将铝液加注到保温炉中保温；按配比将铝锆合金、铝钪合金、 铝铼合金、铝稀土合金在750℃下熔化，再升温至770～780℃；充分混合后， 再通入精炼剂进行精炼、扒渣；调整铝液组分，组分含量以质量百分比表示为： Zr 0.3～0.32％，Sc 0.1％，Re 0.2％；所得铝液在750～760℃下保温40～50min。

进一步地，步骤1)中，连铸连轧采用水平浇铸，浇铸温度为690-710℃， 结晶轮转速为1.9RPM，冷却水温度为22～25℃；采用浇铸机进行连续铸造得到 锭坯；通过感应加热加热到530℃，送入轧制系统进行连续轧制；所述轧制系统 由4台粗轧机和10台精轧机串联而成，粗轧机的轧制速度1100RPM，精轧机的 轧制速度1300RPM；轧制时乳化液浓度11.5～12.3％，乳化液温度45～55℃， 乳化液压力160～220kPa。

进一步地，步骤1)中，淬火压力控制在160～200kpa，淬火水温度低于28℃； 拉丝工序配置的模具控制进出模压缩比1.1～1.3，开口角度为30～120°。

进一步地，步骤2)中，使用双金属拉丝机进行拉丝，选用7模拉丝。