[发明专利]一种抗风融冰型特种导线及其生产方法

权利要求书

1.一种抗风融冰型特种导线，其特征在于，包括撑芯、与撑芯同心绞合缠绕的内导电层和覆盖在内导电层上的外导电融冰层，撑芯为铝包殷钢芯，内导电层和外导电融冰层由铝合金线组成；

按质量百分比计，铝合金线包括如下组分，Zr：0.3～0.32％，Sc：0.1％，Re：0.2％，其余为Al和不可清除杂质。

2.根据权利要求1所述的抗风融冰型特种导线，其特征在于，所述撑芯由单丝直径为2.81±0.04mm的铝包殷钢线组成；所述内导电层由等效直径5.59±0.05mm的铝合金线组成；所述外导电融冰层由等效直径为4.22±0.04mm的铝合金线组成。

3.根据权利要求1所述的抗风融冰型特种导线，其特征在于，所述外导电融冰层的外表面设置有复数个开口，开口角度为30～120°。

4.一种如权利要求1所述的抗风融冰型特种导线的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)熔炼铝合金、连铸连轧、淬火、脱溶处理、拉丝；

2)殷钢丝清洗、铝包覆殷钢丝、拉丝、绞合；

3)将铝合金线和铝包殷钢芯绞合。

5.根据权利要求4所述的抗风融冰型特种导线的生产方法，其特征在于，步骤1)中，熔炼铝合金步骤为：将纯度≥99.85％的铝锭在熔炼炉中熔化成铝液，将铝液加注到保温炉中保温；按配比将铝锆合金、铝钪合金、铝铼合金、铝稀土合金在750℃下熔化，再升温至770～780℃；充分混合后，再通入精炼剂进行精炼、扒渣；调整铝液组分，组分含量以质量百分比表示为：Zr0.3～0.32％，Sc0.1％，Re0.2％；所得铝液在750～760℃下保温40～50min。

6.根据权利要求4所述的抗风融冰型特种导线的生产方法，其特征在于，步骤1)中，连铸连轧采用水平浇铸，浇铸温度为690-710℃，结晶轮转速为1.9RPM，冷却水温度为22～25℃；采用浇铸机进行连续铸造得到锭坯；通过感应加热加热到530℃，送入轧制系统进行连续轧制；所述轧制系统由4台粗轧机和10台精轧机串联而成，粗轧机的轧制速度1100RPM，精轧机的轧制速度1300RPM；轧制时乳化液浓度11.5～12.3％，乳化液温度45～55℃，乳化液压力160～220kPa。

7.根据权利要求4所述的抗风融冰型特种导线的生产方法，其特征在于：步骤1)中，淬火压力控制在160～200kpa，淬火水温度低于28℃；拉丝工序配置的模具控制进出模压缩比1.1～1.3，开口角度为30～120°。

8.根据权利要求4所述的抗风融冰型特种导线的生产方法，其特征在于，步骤2)中，使用双金属拉丝机进行拉丝，选用7模拉丝。

9.根据权利要求4所述的抗风融冰型特种导线的生产方法，其特征在于：步骤2)中，选用管绞机进行铝包殷钢丝绞制，节径比控制在16～26；绞线过程中，使用去应力装置。