[发明专利]一种铝合金车轮轮辋辊压焊接生产工艺

说明书

本发明公开了一种铝合金车轮轮辋辊压焊接生产工艺，包括以下工艺：来料→打字→卷圆→搅拌摩擦焊接→端切→冷却→打磨抛光→扩口→一滚→二滚→三滚→扩涨→加工气门孔→气密性试验→精磨→表面喷涂→外观检→包装入库。本发明可以解决现有技术的生产工艺产生的开裂、错位、大小边以及打磨不良不缺陷；通过搅拌摩擦焊焊接后焊口部位材质组织状态发生了变化，材料的拉伸强度比普通焊接强度增加了14%‑20%左右，材料的屈服强度比普通焊接强度增加了3%‑7%左右，材质延伸率比普通焊接延伸率增加了15%‑23%左右，搅拌摩擦焊对铝合金材质焊接由于不同焊接。

技术领域

本专利属于车轮制造技术领域，尤其涉及一种铝合金车轮轮辋辊压焊接生产工艺。

背景技术

轮辋是车轮上安装和支撑轮胎的部件，其各项性能对轮胎和汽车的正常使用具有重要的影响。在车轮行业目前使用率比较高主要是铝合金材质轮辋和钢材质轮辋，由于两种材质的轮辋各有自己的优点，所以目前都有一定的市场竞争力。铝合金材质轮辋的材料都是由铝厂轧成，再由车轮制造厂家通过卷圆、焊接、扩整、滚压成型等工序加工而成，在铝合金材质轮辋的生产工艺中存在开裂、错位、大小边以及打磨不良不缺陷，因此利用现有技术生产的铝合金材质轮毂存在一定的应用及性能缺陷，不能很好的满足人们更进一步的需求。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种铝合金车轮轮辋辊压焊接生产工艺。本发明可以解决现有技术的生产工艺产生的开裂、错位、大小边以及打磨不良不缺陷；具体的为通过扩口→(123滚)→扩涨解决了开裂问题；通过卷圆→搅拌摩擦焊接解决了错位问题；通过一滚→二滚→三滚解决了大小边问题；通过扩口前打磨抛光→扩涨后精磨解决了的打磨不良问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种铝合金车轮轮辋辊压焊接生产工艺，包括以下工艺：来料→打字→卷圆→搅拌摩擦焊接→端切→冷却→打磨抛光→扩口→一滚→二滚→三滚→扩涨→加工气门孔→气密性试验→精磨→表面喷涂→外观检→包装入库。

来料：来料未确认导致条料尺寸/材质用错/生锈度；打字：安装字模/打字内容/位置/清晰度/模痕；卷圆：开口/轴向错口/有无划伤及明显模痕；搅拌摩擦焊接：接焊前轴径向错位/钳口压印/麻点/焊渣；端切：焊接两端切除余量；冷却：正常滚过淋水道；打磨抛光：平整光滑/无毛刺/无夹层，麻点及磨痕；扩口：有无开裂/压伤/拉伤；一滚：有无开裂/压伤/拉伤/两轮缘宽度差；二滚：有无开裂/压伤/拉伤/两轮缘宽度差；三滚：有无开裂，压伤，拉伤/扩涨余量/轮缘宽度/两轮缘宽度差/轮缘饱满度/高度；扩涨：有无明显模痕，变形，开裂/标定直径，宽度/轮缘高度/15°面/安装面内径/槽底内径/；气密性试验：保压气压/保压延时/保压后观察焊缝/发泡液浓度；加工气门孔：有无变形及模痕/无过高毛刺/气门孔直径/孔座直径/气门孔位置；精磨：平整光滑/无毛刺/无夹层，麻点及磨痕；外观检：无毛刺/无微裂纹/无麻点；包装入库：塑料夹子/焊缝朝外/挂牌标示。

作为优选，所述打字包括以下步骤：

S1：有标示的第一片料，打字时要放置在最上面(便于追踪确认)； S2：两个人操作，将条料搬至下垫板上，一侧紧靠条料定位块； S3：启动开关，保持条料位置固定，自动下压打字，回程，从模具取出条料，整齐叠放； S4：首检检查打字位置、内容、清晰度，确认合格后，方可开始批量生产。

作为优选，所述卷圆包括以下步骤：

S1认清楚条料送料方向，打字条料字面向上（常规）、无字条料需将条料端头有毛刺的一面朝下；保证板料与过料滚轮的垂直，向前送料至进料两滚轮是中间，条料将自动卷圆；

S2卷圆后推料器自动将工件推出料箱，及时取出工件，通过轨道送至压平进料处； S3首检检查端头开口及轴向错口，确认有无明显模痕，合格后方可开始批时生产。

作为优选，所述搅拌摩擦焊包括以下步骤：

所述搅拌摩擦焊包括以下步骤：