[发明专利]一种铝合金车轮轮辋辊压焊接生产工艺

权利要求书

1.一种铝合金车轮轮辋辊压焊接生产工艺，其特征是，包括以下工艺：来料→打字→卷圆→搅拌摩擦焊接→端切→冷却→打磨抛光→扩口→一滚→二滚→三滚→扩涨→加工气门孔→气密性试验→精磨→表面喷涂→外观检→包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金车轮轮辋辊压焊接生产工艺，其特征是，所述打字包括以下步骤：

S1：有标示的第一片料，打字时要放置在最上面； S2：将条料搬至下垫板上，一侧紧靠条料定位块； S3：启动开关，保持条料位置固定，自动下压打字，回程，从模具取出条料，整齐叠放； S4：首检检查打字位置、内容、清晰度，确认合格后，方可开始批量生产；

优选的，所述卷圆包括以下步骤：

S1：认清楚条料送料方向，打字条料字面向上、无字条料需将条料端头有毛刺的一面朝下；保证板料与过料滚轮的垂直，向前送料至进料两滚轮是中间，条料将自动卷圆；

S2：卷圆后推料器自动将工件推出料箱，及时取出工件，通过轨道送至压平进料处；S3：首检检查端头开口及轴向错口，确认有无明显模痕，合格后方可开始批时生产。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金车轮轮辋辊压焊接生产工艺，其特征是，所述搅拌摩擦焊包括以下步骤：

在搅拌摩擦焊接过程中，由一个柱形带特殊轴肩和针凸的搅拌头旋转着插入被焊工件，搅拌工具和被焊材料之间的旋转摩擦产生的摩擦热使被焊材料热塑化，当搅拌工具沿着待焊界面向前移动时，热塑化的材料由搅拌工具的前部向后部转移过度，并且在搅拌工具的挤压锻造作用下，实现材料间的扩散连接；通过搅拌摩擦焊焊接后焊口部位材质组织状态发生了变化，材料的拉伸强度比普通焊接强度增加了14%-20%左右，材料的屈服强度比普通焊接强度增加了3%-7%左右，材质延伸率比普通焊接延伸率增加了15%-23%左右，搅拌摩擦焊对铝合金材质焊接由于不同焊接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金车轮轮辋辊压焊接生产工艺，其特征是，所述端切包括以下步骤：

S1：将轮辋送至加工位置，确保定位可靠，启动开关，并观察端切过程，出现定位不稳及时停机； S2：端切后，将工件取出，检查焊缝端切是否符合要求，不符合时利用调整垫片对刀的间距进行调节； S3：首检检查焊缝两端切除量，确认合格后方可开始批量生产；

优选的，所述打磨抛光：

S1：取轮辋对焊缝内外两个面不光滑、不平整的地方进行抛光，焊缝处的焊渣及毛边要抛除，确保平整光滑无毛刺； S2：打磨后，通过轨道送至抛光处； S3：首检确认合后方可批量打磨。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金车轮轮辋辊压焊接生产工艺，其特征是，所述扩口包括以下步骤：

S1：依实际生产情况，适时对模具表面添加润滑油，防止扩口时轮辋内侧拉伤； S2：将打字一端放于下模上，使其基本竖直，启动开关，在下压过程中应使上模顺利压入轮辋上端，而不得接触端面； S3：扩口后，将工件取出，通过轨道送至一滚进料处。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金车轮轮辋辊压焊接生产工艺，其特征是，所述一滚、二滚、三滚包括以下步骤：

S1：将工件送于送料架上，将扩口后大端向前推送到工作:打字一侧朝外，机台将自动开始滚型； S2：整个滚型过程中应用皂化液冷却轮辋槽底及两轮缘处，严禁无冷却液滚型；S3：滚型结束后，待下轴下降减速后取出工件，检查工件是否符合技术要求； S4：首检检查两缘尺寸，确认有无明显模痕，合格后方可开始生产。