[发明专利]一种汽车挡风玻璃镀膜剂及其制备方法在审
| 申请号: | 201910257894.5 | 申请日: | 2019-04-01 |
| 公开(公告)号: | CN109957328A | 公开(公告)日: | 2019-07-02 |
| 发明(设计)人: | 谢耀平;李翠萍 | 申请(专利权)人: | 广州市领格汽车零件制造有限公司 |
| 主分类号: | C09D183/08 | 分类号: | C09D183/08;C09D5/24;C09D5/16;C09D7/62;C09D7/63;C09D7/61;C03C17/00 |
| 代理公司: | 北京盛凡智荣知识产权代理有限公司 11616 | 代理人: | 王小燕 |
| 地址: | 510700 广东省广州市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 镀膜剂 汽车挡风玻璃 制备 纳米填料 疏水性 碳化硅 膜层 疏水 十七氟癸基三甲氧基硅烷 致密 隔音隔热性 疏水保护膜 碳酸二甲酯 耐磨性 玻璃表面 玻璃粘结 超声分散 氟硅树脂 隔热填料 抗静电性 抗紫外性 绿色环保 粘结性能 隔音 层结构 耐污性 耐热 溶剂 喷涂 擦拭 添加剂 清洗 | ||
1.一种汽车挡风玻璃镀膜剂,其特征在于,包括以下重量份的原料:氟硅树脂6-13份、十七氟癸基三甲氧基硅烷1-5份、疏水纳米填料0.5-2份、硅烷偶联剂2-6份、碳化硅1-3份、隔音隔热填料0.6-1.5份、碳酸二甲酯40-62份;其中,所述氟硅树脂的固含量≥50%,氟含量≥25%,平均分子量为8000-10000,羟值为23±2mg KOH/g;
所述疏水纳米填料的制备方法如下:
1)将三口烧瓶预热到50-60℃,加入20-30g单质硅粉与4-8g硅酸钠,边搅拌边缓慢加入230-260g去离子水,以3-5℃/min的速率升温至75-85℃,在升温过程中使用恒压滴液漏斗滴加45-52g硅酸钠与氨水的混合溶液;保温搅拌反应3-6小时后,趁热过滤,滤饼超声粉碎得到纳米SiO2溶胶;
2)将纳米SiO2溶胶质量0.2-0.6%的聚苯乙烯磺酸钠、0.05-0.09%的紫外线吸收剂UV-531加入到纳米SiO2溶胶中,高速搅拌得到分散液;
3)将TiO2与SiO2按照1:3-5的摩尔比,纳米TiO2粉末添加到分散液中并搅拌均匀,超声处理30-50min,得到复配分散液;
4)复配分散液升温至100-110℃,干燥发泡1-2h后得到干凝胶,干凝胶于450-480℃进行恒温煅烧,煅烧2-3h后取出,碾磨粉碎得到该疏水纳米填料。
2.根据权利要求1所述的汽车挡风玻璃镀膜剂,其特征在于,所述单质硅粉的纯度大于99.5%,所述氨水的体积浓度为25-28%,所述TiO2粉末为粒径20-25nm的锐钛型TiO2。
3.根据权利要求1所述的汽车挡风玻璃镀膜剂,其特征在于,步骤3)所述超声处理的频率为30-40KHz,温度为30-40℃。
4.根据权利要求1所述的汽车挡风玻璃镀膜剂,其特征在于,所述隔音隔热填料的制备方法包括以下步骤:
(1)称取5g羧甲基壳聚糖、12g海藻酸钠,升温至60℃,充分搅拌溶解于25mL的蒸馏水中,再加入0.65g氯化钙,超声均质5min,得到透明的壁材溶液;
(2)将1.58g的二氧化硅气凝胶粉末使用95%的乙醇溶液溶解完全后,倒入注射器中,缓慢注射到壁材溶液中,封闭静置12h后,75℃干燥至表面无残余溶液为止,得到微球状成品。
5.根据权利要求1所述的汽车挡风玻璃镀膜剂,其特征在于,所述硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH570、KH580中的一种或多种的组合。
6.一种汽车挡风玻璃镀膜剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、按照重量份计,将6-13份氟硅树脂搅拌溶解于碳酸二甲酯中,再加入硅烷偶联剂、十七氟癸基三甲氧基硅烷,升温至40-60℃,以1600-1800r/min的转速搅拌分散20-30min,得到混合液A;
S2、按照重量份计,将0.5-2份疏水纳米填料溶解到剩余的碳酸二甲酯中,再加入1-3份碳化硅、0.6-1.5份隔音隔热填料,搅拌均匀得到混合液B;
S3、将混合液A、混合液B加入超声波均质搅拌机中,在超声频率20-25KHz、转速1400-1800r/min的条件下分散5-10min,得到该汽车挡风玻璃镀膜剂。
7.根据权利要求6所述的汽车挡风玻璃镀膜剂的制备方法,其特征在于,该镀膜剂在镀膜操作前,需要对汽车挡风玻璃进行清洗处理,具体是先喷洒75vt%的乙醇,擦拭干净后喷洒丙酮,热风吹干。
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C09D183-16 .其中所有的硅原子与氧以外的原子连接





