[发明专利]一种脱硫脱硝吸收剂及其制备方法

说明书

一种脱硫脱硝吸收剂及其制备方法，以硅酸钠化料装备中取得的副产品为主要原料加入搅拌池中，向搅拌池中投加添加剂和水进行搅拌，制备脱硫脱硝悬浊液，其中硅酸钠副产品与添加剂和水之间的重量份如下：硅酸钠副产品100～2500份，添加剂1～7份，水8000～10000份。本发明采用硅酸钠化料压滤后的副产品为主要原料，成本低，碱性高，脱硫脱硝吸收效果显著，既降低了企业生产成本，又解决了硅酸钠化料压滤副产品带来的环境风险。加入的添加剂还可有效减少脱硫脱硝喷嘴的堵塞、结垢、磨损，延长脱硫脱硝设备的使用寿命，结构简单，操作方便，适合推广。

技术领域

本发明涉及脱硫脱硝技术领域，具体涉及一种脱硫脱硝吸收剂及其制备方法。

背景技术

我国能源消费以煤为主，约有90％的二氧化硫、67％的氮氧化物、70％的烟尘排放量来自于煤的燃烧。其中又以燃煤锅炉等烟气排放污染最为突出。煤燃烧生成的NOx以NO为主，其次为NO2，容易造成酸雨等危害，对人的健康也有很大影响。因此必须进行脱硫脱硝处理，减少污染排放，其治理措施主要分为燃烧过程控制和燃烧后烟气脱硫脱硝技术。

脱硫技术主要包括湿法、半干法、干法三大类，湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。脱硝技术主要包括选择性催化还原(SCR)技术、选择性非催化还原(SNCR)技术和臭氧氧化吸收技术。上述几种脱硫脱硝技术适用于不同类型的锅炉窑炉，在湿法脱硫-臭氧氧化吸收技术中，脱硫脱硝吸收剂作为整项技术的最后一关，起着非常关键的作用。

大多数化工生产的企业，都需要通过燃煤锅炉、窑炉来提供热源，锅炉、窑炉烟气脱硫脱硝大多采用湿法脱硫-臭氧氧化吸收技术，吸收剂一般选用纯碱、烧碱或石灰，消耗量大，增加了生产成本。另一方面，化工生产过程中产生的某些副产品碱性较高，如硅酸钠化料压滤后的副产品，对环境易造成污染。为降低生产成本，同时实现废物利用，可以考虑用硅酸钠化料压滤所得副产品进行脱硫脱硝。

发明内容

为了解决现有技术中脱硫脱硝成本高，化工生产过程中产生的某些副产品排放易造成环境污染等问题，本发明采用硅酸钠化料压滤后的副产品来进行脱硫脱硝，操作简单，成本低廉，既解决了脱硫脱硝吸收剂的购置，又解决了硅酸钠化料压滤副产品带来的环境风险。

本发明的技术方案如下：

一种脱硫脱硝吸收剂，以重量份计，包括硅酸钠副产品100～2500份，添加剂1～7份，水8000～10000份。

如上所述的脱硫脱硝吸收剂，是以硅酸钠化料装备中取得的副产品为主要原料加入添加剂和水进行搅拌制得的悬浊液。

如上所述的脱硫脱硝吸收剂，所述硅酸钠副产品为硅酸钠固体在化料装备中化料后，残渣通过压滤机去除大部分的水和泥沙后取得的泥饼。

如上所述的脱硫脱硝吸收剂，所述硅酸钠副产品中除硅酸钠以外，其他成分控制在以下范围：铁元素含量650～15000ppm、铝元素含量2500～20000ppm、铜元素含量150～180ppm、铬元素含量100～140ppm、锰元素含量150～180ppm。

如上所述的脱硫脱硝吸收剂，所述添加剂包括十二烷基硫酸钠、仲烷基磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或几种。

上述脱硫脱硝吸收剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将化料后的硅酸钠残渣在压滤机中进行过滤，滤去水和大颗粒泥沙，取得硅酸钠副产品，即硅酸钠泥饼；

(2)将硅酸钠副产品加入搅拌池中，然后根据硅酸钠副产品加入量，按照1～25g/mL的比例往搅拌池中加入一定量的水，根据加水量的多少，按照0.01～0.07g/mL的比例往搅拌池中加入一定量的添加剂；

(3)将上述混合液搅拌均匀，得脱硫脱硝吸收剂的悬浊液；

(4)将上述制得的脱硫脱硝吸收剂的悬浊液引入储料罐内，以供脱硫脱硝塔使用。