[发明专利]一种合成纸复合用水性速干涂层

说明书

本发明公开了一种合成纸复合用水性速干涂层，包括萜烯树脂、钛白粉、聚酰胺醇溶树脂、消光粉、异丙醇、硝化棉、水性丙烯酸乳液、二氧化硅、乙酯、油墨静电剂，涂层包括两层，分别为涂覆在合成纸表面的连接层以及涂覆在所述连接层上的面层。本发明在涂层中添加二氧化硅，一般合成纸的生产固化时间为3‑4天，加入二氧化硅之后，涂层的干燥固化速度缩短至20‑30分钟，大大缩短了合成纸固化所需的时间，提高合成纸生产的效率，将涂层设置为连接层与面层的结合，连接层用于对纸张表面进行处理，并且起到连接面层和纸张的作用，使得涂层粘合效果大大提升，面层对连接层的表面进行修整，从而提供表面平整的合成纸张。

技术领域

本发明涉及合成纸生产用涂层技术领域，具体涉及一种合成纸复合用水性速干涂层。

背景技术

合成纸(synthetic paper)是利用化学原料如烯烃类再加入一些添加剂制作而成，具有质地柔软、抗拉力强、抗水性高、耐光耐冷热、并能抵抗化学物质的腐蚀又无环境污染、透气性好，广泛地用于高级艺术品、地图、画册、高档书刊等的印刷，按结构的不同，分为单层合成纸、三层合成纸、五层合成纸。

合成纸在生产的过程中有时会需要进行复合工序，将两张或多张合成纸复合在一起，形成新的合成纸，在合成纸的表面一般会涂覆涂层，涂层的性能很大部分决定了复合后合成纸的质量，目前使用的涂层存在着很多问题，如涂层不环保，导致污染环境，涂层的性能不佳，合成纸在贴合以后出现分层、脱落的现象，影响合成纸的质量，而且存在涂层干燥时间太久，一般的合成纸干燥固化时间为3-4天，合成纸生产的效率较低，还有涂层表面携带静电，没有对静电进行有效的处理，导致印刷时纸张不能尽快分离，从而出现纸张吸附在一起的情况，导致印刷机停机，降低合成纸印刷的效率。

发明内容

本发明的目的是解决上述不足，提供一种合成纸复合用水性速干涂层。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：一种合成纸复合用水性速干涂层，包括萜烯树脂、钛白粉、聚酰胺醇溶树脂、消光粉、异丙醇、硝化棉、水性丙烯酸乳液、二氧化硅、乙酯、油墨静电剂，所述涂层包括两层，分别为涂覆在合成纸表面的连接层以及涂覆在所述连接层上的面层；

所述连接层按重量份包括萜烯树脂30-35份、钛白粉50-60份、聚酰胺醇溶树脂15-25份、消光粉4-8份、异丙醇15-25份；

所述面层按重量份包括硝化棉48-58份、消光粉6-10份、水性丙烯酸乳液100-150份、二氧化硅8-12份、乙酯35-45份、异丙醇20-30份、油墨静电剂0.5-1.5份。

进一步，所述连接层中使用的萜烯树脂为T-80萜烯树脂。

进一步，所述连接层中使用的钛白粉为金红石型钛白粉。

进一步，所述硝化棉为1/4秒硝化棉。

本发明公开了一种合成纸复合用水性速干涂层，具有如下的有益效果：

1、本发明使用T-80萜烯树脂能够增加涂层的附着力；使用金红石型钛白粉使得涂层的性能增加且提高涂层的耐候性，并且能够提高涂层涂覆后的光泽和色泽的持续时间；

2、本发明使用1/4秒硝化棉，用于调节涂层的稠度；使用消光粉，用于涂层表面的消光，散去涂层表面光亮，生产处亚光效果的涂层；使用水性丙烯酸乳液作为面层中的助剂，提高膜表面的涂布性能；

3、本发明在涂层中添加二氧化硅，提高了涂层的干燥固化速度，一般合成纸的生产固化时间为3-4天，加入二氧化硅之后，涂层的干燥固化速度缩短至20-30分钟，大大缩短了合成纸固化所需的时间，提高合成纸生产的效率；

4、本发明在涂层中添加油墨静电剂，去除涂层携带的静电，避免了因静电的存在导致纸张吸附在一起，从而导致印刷过程中印刷机停机状况的发生，使得生产出的合成纸在印刷过程中可以不停机进行印刷，大大节省了成本；