[发明专利]一种聚酯熔体滤芯清洗工艺

说明书

本发明提供一种聚酯熔体滤芯清洗工艺，包括以下步骤：（1）高温水解：将待清洗的滤芯置于温度为320~360℃的饱和水蒸气中，进行高温水解16~24h；（2）水洗：将经步骤（1）高温水解后的滤芯首先用脱盐水冲洗后，再置于脱盐水中恒温浸泡2~5h；（3）碱洗：将经步骤（2）水洗后的滤芯取出置于碱性清洗液中，恒温浸泡8~15h；（4）高压冲洗：将经步骤（3）碱洗后的滤芯利用高压清洗机进行高压冲洗；（5）超声清洗：将经步骤（4）高压冲洗后的滤芯置于脱盐水中超声清洗；（6）干燥，至此完成滤芯清洗过程。通过高温水解能够分解滤芯上附着的聚酯熔体，使附着物的粘度和附着力大幅度降低，为后续的碱液去除和水洗去除奠定良好的基础。

技术领域

本发明属于熔体滤芯清洗技术领域，具体涉及一种聚酯熔体滤芯清洗工艺。

背景技术

在聚酯行业中，熔体滤芯用于过滤高温聚酯熔体中的杂质，保证生产的持续进行。滤芯使用一段时间后，由于滤芯中粘附杂质，过滤性能下降，需清洗后才能再次使用。中国专利CN105597429A公开了一种碳纤维生产过程使用的熔体滤芯的清洗方法，使用有机溶剂对熔体滤芯进行浸泡清洗或压力冲刷清洗，当有机溶剂中的固体含量≤0.5%时进入下一步清洗过程；使用清水浸泡熔体滤芯0.5-1h；配置3-50%含量的碱水溶液，并加热至30-95℃；将熔体滤芯放置于碱水溶液中浸泡并不断翻动滤芯；多次重复浸泡熔体滤芯后进行泡点试验，当熔体滤芯的泡点符合标准后用水清洗熔体滤芯至PH值达标；最后将熔体滤芯放置在烘箱中50-250℃进行烘干处理。该专利中公开的清洗方法主要是通过有机溶剂浸泡和碱水浸泡除去滤芯中的粘附杂质，但是这种浸泡方式对于滤芯上附着的聚酯熔体根本无法有效去除，难以实现清洗的目的。

发明内容

本发明针对现有技术中熔体滤芯清洗存在的难题，提供一种聚酯熔体滤芯清洗工艺，通过高温水解能够分解滤芯上附着的聚酯熔体，使附着物的粘度和附着力大幅度降低，为后续的碱液去除和水洗去除奠定良好的基础。

本发明采用如下技术方案：

一种聚酯熔体滤芯清洗工艺，包括以下步骤：

（1）高温水解：将待清洗的滤芯置于温度为320~360℃的饱和水蒸气中，进行高温水解16~24h；

（2）水洗：将经步骤（1）高温水解后的滤芯首先用脱盐水冲洗后，再置于脱盐水中恒温浸泡2~5h，温度为90~100℃；

（3）碱洗：将经步骤（2）水洗后的滤芯取出置于碱性清洗液中，恒温浸泡8~15h，温度为80~90℃；

（4）高压冲洗：将经步骤（3）碱洗后的滤芯利用高压清洗机进行高压冲洗，冲洗时的喷水压力为15Mpa~20Mpa；

（5）超声清洗：将经步骤（4）高压冲洗后的滤芯置于脱盐水中，在40~60℃下超声清洗1.5~2h；

（6）干燥：将经步骤（5）超声清洗后的滤芯恒温干燥6~10h，温度为80~90℃；

至此完成滤芯清洗过程。

优选地，所述步骤（4）高压冲洗时，同时进行多次内冲洗和外冲洗，所述外冲洗时，高压清洗机的外冲喷头沿着滤芯自上而下且由外向内清洗滤芯，所述内冲洗时，伸缩式内冲喷头深入滤芯内部，自下而上且由内向外清洗滤芯。

优选地，所述碱性清洗液通过将金属洗涤剂溶于水中配制而成。

优选地，在经步骤（3）碱洗后，可再次进行步骤（2）的水洗，并进行多次步骤（2）的水洗。

本发明的有益效果如下：