[发明专利]MAX相涂层及其制备方法有效
| 申请号: | 201910248442.0 | 申请日: | 2019-03-29 |
| 公开(公告)号: | CN111748782B | 公开(公告)日: | 2022-09-09 |
| 发明(设计)人: | 王振玉;汪爱英;柯培玲;刘应瑞;张栋 | 申请(专利权)人: | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 |
| 主分类号: | C23C14/35 | 分类号: | C23C14/35;C23C14/06;C23C14/02;C23C14/58 |
| 代理公司: | 杭州华进联浙知识产权代理有限公司 33250 | 代理人: | 李丽华 |
| 地址: | 315201 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | max 涂层 及其 制备 方法 | ||
1.一种MAX相涂层,其特征在于,所述MAX相涂层中,M元素为过渡族金属元素,A元素为主族元素,X元素为C或N;其中,所述A元素中至少包括Sn和另一元素Z,所述Sn在所述A元素中的原子含量x为20%~80%;
所述Sn的熔点低于所述Z的熔点。
2.根据权利要求1所述的MAX相涂层,其特征在于,所述Z包括Al、Si中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的MAX相涂层,其特征在于,所述MAX相涂层包括Ti2(Al1-x,Snx)C、Cr2(Al1-x,Snx)C、V2(Al1-x,Snx)C、Ti3(Al1-x,Snx)C2、Ti4(Al1-x,Snx)C3、Ti4(Al1-x,Snx)N3、Zr2(Al1-x,Snx)C、Zr3(Al1-x,Snx)3C5、Zr2(Al1-x,Snx)4C5中的一种。
4.根据权利要求1~3任一项所述的MAX相涂层,其特征在于,所述MAX相涂层中MAX相的质量分数大于等于95%。
5.根据权利要求1~3任一项所述的MAX相涂层,其特征在于,所述MAX相涂层的厚度为5微米~20微米。
6.一种权利要求1所述MAX相涂层的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括:
提供基底;
于所述基底的表面形成M-A-X涂层,其中,M元素为过渡族金属元素,A元素为主族元素,X元素为C或N,所述A元素中至少包括Sn和另一元素Z,所述Sn在所述A元素中的原子含量为20%~80%;
将带有所述M-A-X涂层的基底进行退火处理,得到MAX相涂层。
7.根据权利要求6所述的MAX相涂层的制备方法,其特征在于,采用磁控溅射法在所述基底的表面沉积得到所述M-A-X涂层,所述磁控溅射法中,靶材为M-A复合靶,反应气体为碳氢气体或氮气,所述反应气体的通入流量为2sccm~20sccm,氩气的通入流量为40sccm~80sccm,腔体压力为0.3Pa~1.0Pa,溅射电流为0.5A~4A,沉积的温度≤300℃,沉积的时间为60min~600min。
8.根据权利要求6所述的MAX相涂层的制备方法,其特征在于,于所述基底的表面形成M-A-X涂层之前,还包括在所述基底的表面形成第一过渡层,所述第一过渡层为所述过渡族金属元素层,所述第一过渡层的厚度为0.4微米~1微米。
9.根据权利要求8所述的MAX相涂层的制备方法,其特征在于,在形成所述第一过渡层后,还包括于所述第一过渡层的表面形成第二过渡层,所述第二过渡层包括TiN层、TiC层、ZrN层、ZrC层、Al2O3陶瓷层中的至少一种,所述第二过渡层的厚度为0.2微米~3微米。
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