[发明专利]一种旋压真空胎轮辋及其制作工艺

权利要求书

1.一种旋压真空胎轮辋，其特征在于：包括轮辋本体(1)，所述轮辋本体(1)呈圆环状，所述轮辋本体(1)中部的直径小于其两侧的直径且轮辋本体(1)的外侧形成安装槽(2)，所述轮辋本体(1)侧壁的厚度约为4.5毫米，所述轮辋本体(1)的宽度约为141.7毫米，所述轮辋本体(1)的最大外径约为431.8毫米，所述轮辋本体(1)的最小内径约为399.9毫米。

2.一种如权利要求1所述的旋压真空胎轮辋的制作工艺，其特征在于，制作工艺包括以下步骤：

S1：对制作旋压真空胎轮辋使用的圆管型材进行检验；

S2：对检验后的圆管型材进行定位裁切；

S3：对裁切下来的胚材进行旋压加工；

S4：将加工后的胚材进行T6热处理；

S5：对T6热处理后的胚材进行硬度抽检；

S6：使用机床对胚材进行加工整形，并对其外表面进行氧化；

S7：对成品进行抗压试验；

S8：抗压试验合格的产品依次进行镭射、移印、烘烤和包装。

3.根据权利要求2所述的一种旋压真空胎轮辋的制作工艺，其特征在于：所述S1中圆管型材检验时，要求圆管型材的内径约为400毫米，直径约为465毫米，圆管型材采用6061-O态铝合金。

4.根据权利要求2所述的一种旋压真空胎轮辋的制作工艺，其特征在于：所述S3中旋压加工时，将胚材的壁厚加工至4.5毫米，宽度保持在143毫米。

5.根据权利要求2所述的一种旋压真空胎轮辋的制作工艺，其特征在于：所述S4中对胚材进行T6热处理时处理温度约为180摄氏度，处理时长约为6小时。

6.根据权利要求2所述的一种旋压真空胎轮辋的制作工艺，其特征在于：所述S5中对胚材进行硬度抽检时要求胚材硬度在95Hb-100HB之间。

7.根据权利要求2所述的一种旋压真空胎轮辋的制作工艺，其特征在于：所述S6中对胚材整形加工后要求半成品圆度约为0.7毫米。

8.根据权利要求2所述的一种旋压真空胎轮辋的制作工艺，其特征在于：所述S7中的抗压试验时，对产品进行350千克的压力测试，测试后无裂缝、无断裂的为合格品。