[发明专利]一种防静电热固性塑料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种防静电热固性塑料，包括热固性树脂50～75份，低收缩添加剂25～50份，无机矿物填料50～300份，导电云母微粉20‑60份，引发剂2‑4份，增稠剂0.3～2份，脱模剂2～8份，玻璃纤维20～50份，色糊2‑8份，分散剂2‑4份；本发明还公开了该防静电热固性塑料的制备方法，包括将各原料多次捏合成型的步骤，通过本发明所制备的防静电热固性塑料具有表面电阻值稳定，颜色丰富的优点，并且耐摩擦，耐清洗性能也较好，具有较高的商业价值。

技术领域

本发明属于热固塑料技术领域，具体涉及一种防静电的热固性塑料及其制备方法。

背景技术

防静电材料是指在同种材料或其他类似材料相互摩擦或分离时，具有产生电荷量最小的材料。静电是一种客观的自然现象，产生的方式多种，如接触、摩擦、剥离等。静电防护技术，如电子工业、半导体、石油工业、兵器工业、纺织工业、橡胶工业以及兴航与军事领域的静电危害，寻求减少静电造成的损失。

塑料制品采用的传统防静电方式如下：

一.添加传统导电物质：加入导电物质一般为金属粉或金属纤维，碳纤维，导电碳黑，导电聚合物短纤维等，使制品具有良好的导电性，制品表面电阻值在10⁴-10¹¹Ω。

添加金属粉必须达到一定的添加比例才会产生防静电效果，由于密度较大，会造成材料的密度大幅上升，同时金属粉的硬度大，在生产过程中会造成混合设备的磨损。同时金属粉体带有颜色，应此制品的颜色会受限。金属纤维的添加也存在设备磨损，易被氧化，价格昂贵，颜色受限的问题。碳纤维和导电聚合物短纤维价格昂贵，会使材料价格大幅度上升。

二.添加抗静电剂：抗静电剂使其表面活化，提高表面导电率，使用的方式是在制品表面涂覆或者内部添加。

添加型抗静电剂发挥作用大多是靠吸附水作为离子的电离场所来进行导电，因此空气湿度大小会造成极大影响。其次由于热固性塑料中存在大量的助剂，填充料，颜料等。与抗静电剂产生相互作用，从而降低防静电效果。热固性塑料中的脱模剂会较快的迁移到材料表面形成脱模层，从而影响防静电效果的产生。而喷涂型抗静电剂由于附着性差，容易在制品摩擦，搬运，清洗过程中磨损，从而失去防静电效果。

三.防静电喷涂：在制品外部喷涂有防静电功能的漆膜涂层，使其表面电阻符合防静电要求。防静电喷涂的缺点同喷涂抗静电剂类似，存在磨损脱失现象，且该种方式不着眼于材料本身的防静电效果，而是通过后加工的方式获得。

在目前的热固性塑料生产中，最常用的是采用添加导电碳黑的方式来实现制品的防静电效果，但其最终制品的颜色仅限于黑色，无法生产其他颜色的制品来满足客户需求，在实际应用中制品需要与其他部件配套组装，不协调不美观，使其应用领域大大受限。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，为了克服上述技术的不足，提供一种具有表面电阻值稳定，颜色丰富的防静电热固性塑料及其制备方法，而且本发明的防静电热固性塑料还具有不会影响材料密度，(密度仍能保持在1.7-2.0g/cm³范围内)，对加工工艺无影响，无加工设备损伤，表面电阻值不受环境影响，耐摩擦，耐清洗等优点(表面巴氏硬度保持在40-60HBa)。

本发明的目的在于提供一种防静电热固性塑料，由以下重量份数的各组分制备：热固性树脂50～75份，低收缩添加剂25～50份，无机矿物填料50～300份，导电云母微粉20～60份，引发剂2～4份，增稠剂0.3～2份，脱模剂2～8份，玻璃纤维20～50份，色糊2～8份，分散剂 2～4份。

本发明所述热固性树脂为不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂中的一种或两种任意比例的混合物；

本发明所述的低收缩添加剂为聚乙烯微粉、聚苯乙烯微粉、聚氯乙烯微粉、乙酸纤维素微粉、丁酸纤维素微粉、热塑性聚酯微粉、聚己酸内酯微粉、聚乙酸乙烯酯微粉、聚甲基丙烯酸甲酯微粉中的一种或任意几种任意比例的混合物；