[发明专利]一种环保型隔热窑的制作方法

说明书

本发明提供一种环保型隔热窑的制作工艺，包括使用耐火砖在水平台面上砌筑竖直布置的环形砖管、将所述钢套套设在所述环形砖管外、往所述环形腔室内浇注耐火隔热泥浆以及将两个以上的所述窑体呈直线依次布置且相邻两个所述窑体相互固定连接等步骤；通过采用先砌筑耐火砖再套设钢管，且砌筑的环形砖管在砌筑时可以竖直布置，便于铺设耐火砖，同时，通过将窑分成多个窑体再进行连接，步骤S1‑S3可以在工厂中进行预制，然后在安装现场进行连接，安装周期相对较短。

技术领域

本发明涉及一种窑的制作方法，尤其是一种环保型隔热窑的制作方法。

背景技术

窑是一种用于在高温下烧制产品或者焚烧原料的热工设备，为了避免热量耗散，实现节能换班，工业上的窑通常要求具有耐火隔热性能，因此，窑的内侧壁上通常需要铺设一层耐火砖。

窑的传统制作工艺中，耐火砖通常需要在窑体的安装现场进行铺设，导致安装周期相对较长，同时，在铺设耐火砖时，工人需要进入窑内进行铺设，较不方便。

有鉴于此，本申请人对环保型隔热窑的制作方法进行了深入的研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安装周期相对较短且便于铺设耐火砖的环保型隔热窑的制作工艺。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种环保型隔热窑的制作工艺，包括以下步骤：

S1，砌筑，使用耐火砖在水平台面上砌筑竖直布置的环形砖管；

S2，套管，制作一个横截面形状与所述环形砖管的横截面形状相同的钢管，将所述钢套套设在所述环形砖管外，套设后所述钢管的内侧壁和所述环形砖管的外侧壁之间形成有环形腔室；

S3，浇注，往所述环形腔室内浇注耐火隔热泥浆，待所述耐火隔热泥浆凝固后形成填满所述环形腔室的浇注层，所述环形砖管、所述钢管和所述浇注层共同形成窑体；

S4，连接，将两个以上的所述窑体呈直线依次布置，且相邻两个所述窑体相互固定连接，形成环保型隔热窑。

作为本发明的一种改进，所述钢管的两端分别焊接有连接板，所述连接板上开设有穿孔，在步骤S4中，相邻两个所述窑体相向的一侧的所述连接板相互抵顶，且相互抵顶的两个所述连接板上的所述穿孔对应布置，两个相互对应布置的所述穿孔上穿插有同一个螺栓，所述螺栓上螺旋连接有螺母。

作为本发明的一种改进，连接在同一个所述钢管上的两个所述连接板中，其中一个所述连接板上设置有定位凸块，另一个所述连接板上设置有与所述定位凸块配合的定位凹槽。

作为本发明的一种改进，在步骤S4中，将相邻两个所述窑体相互固定连接之前，在相邻两个所述窑体的其中一个所述窑体上加工定位凸块，另一个所述窑体上加工与所述定位凸块配合的定位凹槽。

作为本发明的一种改进，所述环形砖管为圆环管。

作为本发明的一种改进，在步骤S4中，还在相邻两个所述窑体的连接位置处浇注所述耐火隔热泥浆。

采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1、通过采用先砌筑耐火砖再套设钢管，且砌筑的环形砖管在砌筑时可以竖直布置，便于铺设耐火砖，同时，通过将窑分成多个窑体再进行连接，步骤S1-S3可以在工厂中进行预制，然后在安装现场进行连接，安装周期相对较短。

2、通过设置定位凸块和定位凹槽，便于连接两个窑体时快速定位，有助于提高安装速度。

附图说明

图1为实施例中制作的环保型隔热窑的主视结构示意图，图中局部剖视且省略剖切线；

图2为图1中A-A位置的剖切结构示意图；