[发明专利]一种阻燃铝塑膜及其制备方法

权利要求书

1.一种阻燃铝塑膜，其特征在于，所述铝塑膜包括表层阻燃改性尼龙层、铝层以及内层阻燃改性CPP热封层；所述表层阻燃改性尼龙层、铝层以及内层阻燃改性CPP热封层依次通过粘合剂粘合；

所述阻燃改性尼龙层按重量组份包括：

阻燃剂盐 0.3-2.3份 尼龙盐 4.2-7.7份

催化剂 0.05-0.5份 去离子水 0.4-1.7份；

所述阻燃剂盐按重量组份包括：

反应型阻燃剂 0.5-2份 无水乙醇 0.1-0.5份

去离子水 0.5-2份 体积浓度5%己二胺-乙醇 0.01-0.05份；

所述阻燃改性CPP热封层按重量组份包括：

膨胀型阻燃母粒 1-5份 硅系母粒 1-2份；

所述膨胀型阻燃母粒按重量组份包括：

PP 9-20份 膨胀型阻燃剂 0.3-7.5份

相容剂 0.01-0.08份；

所述硅系母粒按重量组份包括：

PP 6.5-11份 硅系阻燃剂 0.3-0.9份

相容剂 0.01-0.08份；

所述膨胀型阻燃剂为聚磷酸铵、季戊四醇磷酸酯以及三聚氰胺聚磷酸盐中的至少一种；所述硅系阻燃剂为硅胶、聚二甲基硅氧烷、聚倍半硅氧烷以及硅烷改性的SiO₂中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的铝塑膜，其特征在于，所述阻燃改性尼龙层厚度为15-30μm，所述铝层厚度为35-50μm，所述阻燃改性CPP热封层厚度为30-50μm。

3.根据权利要求1所述的铝塑膜，其特征在于，所述反应型阻燃剂为2,2-双（（4-苯氧基苯基氧化膦）-对氨基苯甲酸）丙烷、双（2－羧基乙基）膦酸、双-(对-苯甲酸)-苯基-磷酰胺、N-苯甲酸-(乙基-N-苯甲酸甲酰胺)磷酰胺、聚-N-苯胺-苯基-磷酰胺以及2-（二甲基磷酸酯）-4,6（对氨基苯甲酸）-均三嗪中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的铝塑膜，其特征在于：所述相容剂为马来酸酐或者SEBS接枝马来酸酐。

5.一种阻燃铝塑膜的制备方法，其特征在于，方法包括：

阻燃改性尼龙层的制备：

在三口烧瓶中加入反应型阻燃剂、无水乙醇以及去离子水，在60-100℃的油浴环境中充分搅拌，缓慢滴入己二胺-乙醇溶液，恒温反应2-4h；反应后对反应产物进行抽滤，将所得固体产物在60-80℃下真空干燥12-24h，得到阻燃剂盐，备用；

将阻燃剂盐与尼龙盐混合，向混合盐中加入去离子水，并用己二酸、己二胺调节其pH值至7.5-8；向混合溶液中加入催化剂，混合均匀后将其转移至温度为250-300℃，压力为1.0-1.5MPa的高温高压反应釜中；保温保压反应1-2h；反应后将反应釜抽真空至负压状态，将反应体系中小分子物质排出，釜内的阻燃尼龙产物经出料口挤出，经热辊压成阻燃改性尼龙层；

阻燃改性CPP层的制备：

将PP、膨胀型阻燃剂以及相容剂置于80℃-100℃恒温箱中干燥10-12h后，通过双螺杆挤出机挤出，切粒，得到膨胀型阻燃母粒，备用；

将PP、硅系阻燃剂以及相容剂置于80℃-100℃恒温箱中干燥10-12h后，通过转矩流变仪进行机械共混，冷却后经过破碎机破碎，得到硅系母粒；

将膨胀型阻燃母粒与硅系母粒置于80℃-100℃恒温箱中干燥10-12h后，采用注塑机注塑，得到阻燃改性CPP注塑坯体，将阻燃改性CPP注塑坯体于成膜机中熔融，成膜后得到阻燃改性CPP热封层；

铝塑膜的制作：

将阻燃改性尼龙层、铝层以及阻燃改性CPP热封层各层通过粘接剂粘合，得到铝塑膜。