[发明专利]一种微孔弹性橡胶密封条及其制备方法

权利要求书

1.一种微孔弹性橡胶密封条，其特征在于：包括两层实心橡胶层和单层微孔橡胶层，所述微孔橡胶层设于两层所述实心橡胶层中，所述微孔橡胶层与所述实心橡胶层为一体成型结构。

2.根据权利要求1所述的一种微孔弹性橡胶密封条，其特征在于：所述微孔橡胶层的层厚至少为所述实心橡胶层的层厚的三倍。

3.基于权利要求1所述的一种微孔弹性橡胶密封条的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

1)实心橡胶混炼胶制备：在密炼机中加料，依次加入如下材料，生胶、防老剂、补强剂、软化剂、吸水树脂；待密炼机出料之后，冷却停放，然后进行第二段混炼，等待密炼机出料，完成实心橡胶混炼胶的制备；

2)微孔橡胶混炼胶制备：在密炼机中加料，加料顺序如下，生胶、防老剂、发泡剂、补强剂、软化剂、吸水树脂；待密炼机出料之后，冷却停放，然后进行第二段混炼，等密炼机出料，完成微孔橡胶混炼胶的制备；

3)模具的准备：先将侧模的凸起部对准另一个侧模的第一凹槽，将两个侧模拼接，然后将限位块设置在底模与侧模上，将卡杆从限位杆中退出，再将限位杆从盖板与盖板边框中退出，调节盖板与盖板边框的位置关系，将限位杆从盖板的第一通孔与盖板边框的第二通孔中通入，之后将卡杆卡于限位杆的第二凹槽中，完成对模具的安装，然后将模具预热至60℃；

4)分层制备：

a、底层实心橡胶层制备：向预热后的模具中填入制备好的实心橡胶混炼胶，盖上盖板，然后加压至10MPa，稳压30秒，之后打开盖板去除压出的胶料，再次盖上盖板，加压至10MPa，稳压30秒；

b、中间层微孔橡胶层制备：将卡杆从第二凹槽中退出，然后将限位杆从第一通孔与第二通孔中退出，上移盖板，将限位杆从盖板的第三通孔与盖板边框的第四通孔中通入，再将卡杆卡于限位杆的第二凹槽中，打开盖板，除去多余压出的胶边，放入制备好的微孔发泡橡胶混炼胶料，盖上盖板，加压至5～6MPa，稳压30秒，之后打开盖板去除压出的胶料，再次盖上盖板，加压至6MPa，稳压30秒；

c、顶层实心橡胶层制备：将卡杆从第二凹槽中退出，然后将限位杆从第三通孔与第四通孔中退出，上移盖板，将限位杆从盖板的第五通孔与盖板边框的第二通孔中通入，再将卡杆卡于限位杆的第二凹槽中，打开盖板，除去多余压出的胶边，填入制备好的实心橡胶混炼胶，盖上盖板，然后加压至10MPa，稳压60秒，升温至150℃，硫化15-20分钟；

5)开模：打开盖板，然后将限位块从侧模与底模上取下，将侧模拆开，除去多余压出的胶边，得到微孔弹性橡胶；

6)裁剪：将微孔弹性橡胶裁剪，得到微孔橡胶弹性密封条。

4.根据权利要求3所述的一种微孔弹性橡胶密封条的制备方法，其特征在于：以重量份数计，实心橡胶层中三元乙丙橡胶100份，活化剂4～6份，防老剂1～2份，补强剂50～70份，软化剂15～20份，硫化剂3～4份，吸水树脂15～20份。

5.根据权利要求3所述的一种微孔弹性橡胶密封条的制备方法，其特征在于：以重量份数计，微孔橡胶层中三元乙丙橡胶100份，活化剂6～8份，防老剂1～2份，补强剂50～70份，软化剂20～30份，硫化剂3～4份，发泡剂1～2份，吸水树脂15～25份。

6.根据权利要求3所述的一种微孔弹性橡胶密封条的制备方法，其特征在于：步骤1)和步骤2)中的二段混炼过程中，在密炼机边上设置胶料运输冷却装置，胶料运输冷却装置设有料斗，料斗设置于密炼机出料口的下方，待密炼机第一段混炼出料完全，将料斗通过滑轨移动至传送带的下方，移动水箱，将水箱设置在出料斗的下方，打开进水开关，同时打开风机开关对料斗内的胶料进行冷却，待胶料冷却后，将胶料置于传送带上，通过传送带带动，将冷却后的胶料再次加入密炼机中，进行第二段混炼。

7.根据权利要求6所述的一种微孔弹性橡胶密封条的制备方法，其特征在于：所述水箱紧贴所述料斗的底部，所述水箱的进水口设于所述水箱的底部，所述水箱的出水口设于所述水箱的顶部。