[发明专利]一种利用氯化钙制备自动调湿材料的方法

说明书

本发明涉及一种利用氯化钙制备自动调湿材料的方法，属于建筑物室内功能性饰面材料制备技术领域。先将废玻璃和石灰石粉碎，过100目筛并烘干；再以质量百分比先量取废玻璃：石灰石＝20％～90％：10％～80％，再量取废玻璃和石灰石：氯化钙＝85％～99％：1％～15％，最后量取废玻璃和石灰石和氯化钙总重量的5％～10％的水或氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的浓度为2～5mol/L；将各原料混合均匀后，在10～30MPa的成型压力下压制成块状样品并脱模，在140℃～200℃下，进行水热固化1～24h，经过烘干后制得块状固化产品为高强度自动调湿建筑材料。本发明工艺简单、节能环保，得到的产品具有优越的吸放湿性能，远超国标《JC/T 2082‑2011调湿功能室内建筑装饰材料》的要求。

技术领域

本发明涉及一种利用氯化钙制备自动调湿材料的方法，属于建筑物室内功能性饰面材料制备技术领域。

背景技术

随着时代的发展和生活水平的提升，人们对于环境舒适性的要求越来越高。而且人的一生中平均有近90％的时间是在室内度过，因此，居住环境的舒适感与健康性愈加被重视。其中，除了温度以外，室内的湿度对人们的身体健康、舒适度等方面都有着重要影响。而湿度很大程度上是受空气相对湿度的影响。相对湿度过大时，体感闷热，且空气中的细菌、病毒繁殖速度快；空气相对湿度过小时，人体就会感觉到干燥而不适。研究表明，室内空气相对湿度(RH)为40％～70％是比较适宜的。而自动调湿材料无需外加条件，就可以实现将室内湿度自动维持在这一范围内。

自动调湿材料最早由日本学者西藤、宫野等人提出，它可以依靠自身的吸放湿性能，自动调节空气相对湿度，改善室内居住舒适度，并且能节省采用空调除湿所用能耗。材料的调湿性能主要是由孔道(或层状)结构以及水蒸气分子在孔中的扩散决定。当空气中的水蒸气分压高于孔道内凹液面上水的饱和蒸汽压时，水蒸气就被吸附；反之，就被脱附。此外，根据新井等学者建立的湿度和孔径的关系图可知：RH＝40％对应的孔径为3.2nm，RH＝70％对应的孔径为7.4nm，如果材料中富含3.2～7.4nm的介孔时，该材料可以使室内湿度自动维持在40％-70％这一人体最舒适的范围内，即当室内湿度高于70％时，材料会自动吸湿，使室内湿度降低；当室内湿度低于40％，材料会自动放湿，使室内湿度提高。

目前，所有利用无机矿物制备调湿材料，都是直接采用具有大量介孔、比表面积大，吸附能力强的矿物为原料，如海泡石(请看专利号为ZL201510017134.9专利)、硅藻土(请看专利号为CN108262003A的专利)。上述专利号为CN108262003A的专利是利用硅藻土制备硅藻基水化硅酸钙粉体调湿材料，但是因为其不具有强度，不能单独直接使用于建筑物墙面，只能添加部分，影响了自动调湿效果。专利号为ZL201510017134.9的专利制备的调湿材料都直接采用介孔结构优越的海泡石为原料。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺简单、成本低廉、直接作为建筑物室内功能性饰面材料的自动调湿材料的制备方法。

为了达到上述目的，本发明经过研究发现氯化钙因其特有的潮解吸水性能，被用于生产各类干燥剂，如专利号为CN102211016A的专利是以活性炭颗粒或活性炭纤维为基底，添加一定量氯化钙制成吸湿干燥剂。但其只可吸附水，却无法放出脱附水，所以不能进行湿度调节。为此，氯化钙目前还未在建材市场上应用于调湿材料。

废玻璃在我国的量很大。石灰石在我国的储量十分丰富，占国土面积的1/20，占全球的60％以上，其本身也是一种常见的建筑材料原料。废玻璃和石灰石因其介孔结构差，目前还没有直接用于制备调湿材料的案例。