[发明专利]一种复合材料模板及模板的修补方法

权利要求书

1.一种复合材料模板，包括墙板（1）、端板（2）、连接卡件（4）、内角板（5）与外角模板，其特征在于：所述墙板（1）的主体为板状结构，且在墙板（1）侧面的左右两端均布设有筋板状结构的卡接筋板I（101），所述卡接筋板I（101）的内侧设有凸台结构的卡头I（102），所述墙板（1）侧面的中间位置均布设有筋板状结构的加强筋I（103）；

所述端板（2）的主体为板状结构，且在端板（2）左右两端面上均布设有筋板状结构的卡接筋板II（201），所述卡接筋板II（201）的侧面设有凸台结构的卡头II（202）；

所述外角模板为外角板I（3），所述外角板I（3）的主体为直角型板状结构的，且在外角板I（3）的两直角端面的外侧均布设有筋板状结构的卡接筋板III（301），所述卡接筋板III（301）的侧面设有凸台结构的卡头III（302）；

所述连接卡件（4）的主体为拱形结构的卡板（401），且在卡板（401）的左右两侧对称设有两个内扣的板状结构的卡爪（402），且在卡爪（402）的内侧面上设有槽体结构的卡槽（403）；

所述内角板（5）的主体为直角型板状结构，且在内角板（5）的两直角端部向内均布设有筋板状结构的卡接筋板IV（501），所述卡接筋板IV（501）的内侧设有凸台结构的卡头IV（502）。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料模板，其特征在于：所述外角模板为外角板II（7），且在外角板II（7）的一端均布设有筋板状结构的卡接筋板V（701），所述卡接筋板V（701）的内侧设有凸台结构的卡头V（702），且在外角板II（7）的另一端设有凸台结构的卡头VI（704），所述外角板II（7）侧面的中间位置处设有筋板状结构的加强筋II（703）。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料模板，其特征在于：所述卡头I（102）、卡头II（202）、卡头III（302）、卡头IV（502）、卡头V（702）均与连接卡件（4）内侧的卡槽（403）相卡配。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料模板，其特征在于：所述墙板（1）的一侧面为平面结构，且在墙板（1）另一侧的加强筋I（103）与卡头I（102）之间为弧面连接结构。

5.根据权利要求1所述的一种复合材料模板，其特征在于：所述端板（2）的一侧面为平面结构，且在端板（2）另一侧的卡头II（202）之间为弧面连接结构。

6.根据权利要求1所述的一种复合材料模板，其特征在于：所述外角板I（3）内侧的两直角面均为平面结构，且在外角板I（3）外侧的卡头III（302）与外角板I（3）的直角棱边之间为弧面连接结构。

7.根据权利要求1所述的一种复合材料模板，其特征在于：所述内角板（5）外侧的两直角面均为平面结构，且在内角板（5）内侧的卡头IV（502）之间为弧面连接结构。

8.根据权利要求2所述的一种复合材料模板，其特征在于：所述外角板II（7）的一侧面为平面结构，且在外角板II（7）另一侧的加强筋II（703）与卡头V（702）之间均为弧面连接结构。

9.一种如权利要求1-8任意一项所述的一种复合材料模板的修补方法，其特征在于：此产品的加工流程包含以下步骤：

步骤一：清理模板，将整个复合材料模板的破损部位的周边清理干净，并保持整个复合材料模板的两端面为干燥状态；

步骤二：划线，以复合材料模板的破损部位为中心，向破碎部位周围划圆形或方形切割线，保证圆形与方形切割线内完全包含破损部位；

步骤三：固定切割，以破损处为中心下电锯，按切割线切割出完整形状的修补孔；

步骤四：下料，按修补孔的外形尺寸，剪切同样尺寸大小的板料作为填补料；

步骤五：粘合，将整个复合材料模板放平，并在修补孔的下端面处用一块大于修补孔的光板垫平，用毛刷将胶水在填补料的周边与修补孔的周边均涂抹均匀后，将填补料平放到修补孔内，并使填补料与修补孔的周边对齐，然后用一块大于填补料尺寸的光板盖在修补孔与填补料的上端，放重物压平；

步骤六：干燥，待粘合完成10分钟后，取下修补孔上的重物与光板，并用热风机对修补孔与填补料的粘合缝进行加热，加热温度控制在50℃-60℃，加热时间为90min-120min。