[发明专利]一种数控机床控制方法及系统

说明书

本申请公开了一种数控机床控制方法及系统，确定需要进行加工的第一工件第一尺寸参数与数控机床自动加工的第二工件的第二尺寸参数，第一尺寸参数和第二尺寸参数用于确定第一工件和第二工件之间的尺寸差异参数；根据尺寸差异参数确定数控机床的加工刀架从自动加工控制切换到手动加工控制的切换点；当数控机床的加工刀架运行到切换点时，控制数控机床的自动加工切换为手动加工，通过手动加工完成所述第一工件的加工。当需要加工的第一工件与数控机床自动加工的第二工件存在不同时，确定将数控机床从自动加工切换为手动加工的切换点，然后通过手动加工完成第一工件的加工，进而实现了通过数控机床手动加工的功能完成多种类的工件制造的目的。

技术领域

本申请涉及数控机床技术领域，具体涉及一种数控机床控制方法及系统。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床一般在出厂时已经设定了加工步骤只为生产某种特定的零件或工件，但是在实际生产中往往有大量的多种单件工件。数控机床虽然能够实现全自动的制造，但对于小批量多品种的工件来说并不适用。因为每种零件都需要一套独立的加工程序，但是数控机床只是为某一种或几种特定尺寸的工件设计的，因此现有的数控机床无法实现多种类的工件制造。

发明内容

本申请为了解决上述技术问题，提出了如下技术方案：

第一方面，本申请实施例提供了一种数控机床控制方法，所述方法包括：确定需要进行加工的第一工件第一尺寸参数与数控机床自动加工的第二工件的第二尺寸参数，所述第一尺寸参数和所述第二尺寸参数用于确定所述第一工件和所述第二工件之间的尺寸差异参数；根据所述尺寸差异参数确定所述数控机床的加工刀架从自动加工控制切换到手动加工控制的切换点；当所述数控机床的加工刀架运行到所述切换点时，控制所述数控机床的自动加工切换为手动加工，通过手动加工完成所述第一工件的加工。

采用上述实现方式，当需要加工的第一工件与数控机床自动加工的第二工件存在不同时，确定第一工件和第二工件的不同尺寸结构部分，进而确定将数控机床从自动加工切换为手动加工的切换点，然后通过手动加工完成第一工件的加工，进而实现了通过数控机床手动加工的功能完成多种类的工件制造的目的。

结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，所述根据所述尺寸差异参数确定所述数控机床的加工刀架从自动加工控制切换到手动加工控制的切换点，包括：根据所述尺寸差异参数确定所述第一工件和所述第二工件的相同部分和不同部分；确定所述相同部分对应的所述加工刀架运行的位置信息，所述位置信息为所述切换点。

结合第一方面第一种可能的实现方式，在第一方面第二种可能的实现方式中，所述控制预先设置的切换按钮将所述数控机床的自动加工切换为手动加工，包括：预先在所述数控机床上设置控制所述数控机床功能切换的功能切换装置，所述功能切换装置与控制器通信连接；当所述数控机床的加工刀架运行到所述切换点时，所述控制器向所述功能切换装置发出控制信号，控制所述数控机床自动加工停止，切换为手动加工。

结合第一方面或第一方面第一至二种任一可能的实现方式，在第一方面第三种可能的实现方式中，当所述数控机床从自动加工切换到手动加工时，所述加工刀架的运行速度从第一速度切换到第二速度，所述第二速度小于所述第一速度，且所述第二速度可以根据操作人员的加工速度进行调整。

结合第一方面第三种可能的实现方式，在第一方面第四种可能的实现方式中，通过所述数控机床手动加工过程中通过所述控制器向所述功能切换装置发出控制信号或通过所述数控机床自身的停止键、复位键、急停键等将所述数控机床从手动加工切换为自动加工。