[发明专利]一种热保护器的制造方法

权利要求书

1.一种热保护器的制造方法，其特征是该方法包括如下制造工序：

带静触点静片组的一体成型加工，卷装的冷轧钢带与卷装的静触点带料同步连续进料至压力机，出料时截得成段的带静触点静片组，其中，冷轧钢带冲压成型为过渡桥接片段a、间隔排列的多个静片、连接过渡桥接片段a与静片的多个线卡a，而静触点带料所截得的多片静触点逐一压制固定于相应静片的冲孔中；

静片座组件的注塑成型：带静触点静片组放置到注塑机内进行注塑，冷却成型后，静片嵌入半爿状的绝缘树脂基座内，静触点的覆银层从绝缘树脂基座的浅凹槽露出，注塑压力为20～80bar，温度为200～270℃，时间为0.5～2s，注塑后等候后续整体封装注塑；

支座组加工：卷装的冷轧钢带连续进料至压力机，出料时截得成段的支座组，其中，冷轧钢带冲压成型为过渡桥接片段b、间隔排列的多个支座、连接过渡桥接片段b与支座的多个线卡b，各支座在其内壁凹陷形成凹槽，在支座外表面与凹槽位置对应处形成相应的凸台，且凸台上设有调温凹点；

动片支座组件加工：将固设有触头且压制有定温圈的双金属片通过点焊机逐一固定到各个支座内，以形成带动触头的弹性可动片，其中，每片弹性可动片其与动触头相对的一端焊接固定于凹槽外周所在的支座内壁上，而弹性可动片的另一端及位于其上的动触头则一道悬空于凹槽中，并且定温圈与对应的调温凹点接触；

整体封装注塑：将动片支座组件放置到注塑机内，使动片支座组件中各支座的凸台与注塑机其下模座的底面接触，接着叠置静片座组件，使静片座组件的各半爿状绝缘树脂基座与动片支座组件的对应支座相对合，整体注塑冷却后成型为具有成排绝缘树脂块的热保护器封装件，其中，各绝缘树脂块包覆对应绝缘树脂基座，并且凸台的表面、调温凹点均祼露出绝缘树脂块，注塑压力为20～80bar，温度为200～270℃，时间为0.5～2s；

过渡桥接片段冲裁：将上述成排的热保护器封装件放置到压力机的工作台上，裁切掉过渡桥接片段a、b，得到单个的热保护器半成品；

定温处理：将热保护器半成品逐个放到定温机上，使定温机的针头对准调温凹点压下，以挤压定温圈，使得热保护器半成品达到工艺要求的动作温度；

导线的固定与套装绝缘护套：通过压力机将导线a、b分别夹紧固定到线卡a、b上，然后往热保护器半成品上安装绝缘护套，得到热保护器成品。

2.根据权利要求1所述的热保护器的制造方法，其特征是所述固设有触头且压制有定温圈的双金属片是通过以下步骤加工得到：

将卷装的双金属片带料与触头分别进料至成温机，先逐个把触头点焊至双金属片带料上，继而在双金属片带料上逐一冲压出定温圈，出料时截得多片双金属片，其中，触头位于双金属片的另一端，双金属片的一端则供焊接所用，定温圈位于双金属片的二端之间。